一、壓（yā）縮模結（jié）構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開（kāi）模時，上工（gōng）作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出（chū），輔（fǔ）助（zhù）液壓（yā）缸工作，推（tuī）板推（tuī）動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固（gù）性塑料在加（jiā）料室和型腔中（zhōng）受（shòu）熱受壓，成為熔融狀態而充（chōng）滿（mǎn）型（xíng）腔，固化成型（xíng）後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模（mó）一樣，也由幾（jǐ）大部分組成：

(1)型（xíng）腔：型（xíng）腔是直（zhí）接成型塑件的部位，加料時與加料室一道（dào）起裝料的作用。模（mó）具型腔由上凸模、下（xià）凸模、型芯（xīn）和凹模等構（gòu）成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹（āo）模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的（de）比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納（nà）全部原料，因此在型腔（qiāng）之上設有一段加（jiā）料室。

(3)導向機構：由布置在注（zhù）塑模具（jù）上周邊的四根導（dǎo）柱和導套組（zǔ）成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保（bǎo）證推出機構上下運動平穩（wěn），該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在（zài）推板上還設（shè）有推（tuī）板導套。

(4)側向分型抽（chōu）芯機構：在成型帶有側向凹凸或側（cè）孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分（fèn）型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有（yǒu）一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板（bǎn）、推杆等零件組成。

(6)加熱（rè）係統（tǒng）：熱固性塑料壓縮成型需在較（jiào）高的（de）溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電（diàn）加熱、蒸（zhēng）汽加熱、煤氣或天然氣加熱（rè）等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒（bàng）。在壓縮熱（rè）塑性塑料時，在型腔周（zhōu）圍開設（shè）溫度控製通道，在塑化和定型階（jiē）段，分別通入蒸汽進（jìn）行加熱或通入冷（lěng）水進行冷卻（què）。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成（chéng）與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分（fèn）類，也可按注塑模（mó）具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形（xíng）式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式（shì）壓縮（suō）模：模具不固定（dìng）在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模（mó）專用工具(如卸模架)開（kāi）模（mó），先抽出側型芯，再取出塑件。在清（qīng）理加料室（shì）後，將注（zhù）塑模具重新組合好，然後放入（rù）壓機內再進行下一個循環（huán）的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因（yīn）加料、開模、取件等工序均手工操（cāo）作，模（mó）具易磨損，勞動強度（dù）大，注塑模（mó）具重量一般不（bú）宜超過20kg.它適合於壓縮成（chéng）型（xíng）批量不大的中（zhōng）小型（xíng）塑件，以（yǐ）及形狀較複（fù）雜（zá）、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓（yā）縮模：開合模在機內進行，一（yī）般將上模固定在（zài）壓機上，下模可沿導軌移動，用定（dìng）位塊定（dìng）位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模（mó）固定的形式，工作時（shí）則移出上模，用手工取件或卸模架（jià）取件。該結構便於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強度，當（dāng）移動式注塑模（mó）具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采（cǎi）用此類模具。

(3)固（gù）定式壓縮模：上下模都（dōu）固定在壓機上，開模、合模、脫模等（děng）工序均在機內（nèi）進行，生產效率較高，操（cāo）作簡（jiǎn）單，勞動強度（dù）小，開模振動（dòng）小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形（xíng）狀較大的塑件。

(二)根（gēn）據模具加料室的（de）形式分類

(1)溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上（shàng）就是塑件（jiàn）高度（dù），由於凸模與凹模無配合部分，完全靠（kào）導柱定位（wèi），故壓縮成型時（shí），塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高（gāo）度尺寸（cùn）尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積（jī）是擠壓麵，其寬度（dù） B比較窄，以減薄塑件（jiàn）的飛邊。合（hé）模剛開始的壓縮階段，擠壓（yā）麵僅產生有限的阻力，合模（mó）到終點時（shí），擠壓（yā）麵才完（wán）全密合（hé）。因此，塑件密度往往較（jiào）低，強度等力學性能也不高，特別是（shì）注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注（zhù）塑模具結構簡單，造價低廉，耐用（yòng），塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求（qiú）不高，加料（liào）量一般稍大於塑（sù）件重量（liàng）的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注（zhù）塑模（mó）具的加料室為型腔上部（bù）截麵的延續，凸模與加料室有（yǒu）較高精度（dù）的間（jiān）隙配（pèi）合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部（bù）作（zuò）用在塑（sù）件（jiàn）上，塑料的溢出量很少（shǎo），使塑件在垂直（zhí）方向上形成很薄的飛邊。配合高度（dù）不宜過大，不配合部分可以將凸（tū）模上部截麵減（jiǎn）小，也可將凹（āo）模（mó）對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的特點是（shì）塑（sù）件承受（shòu）壓力大，故密實（shí）性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形（xíng）塑件、也（yě）適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成（chéng）型（xíng）棉布、玻璃布或長纖維（wéi）填充的塑料（liào）製（zhì）件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單（dān）位壓力高，而且若采（cǎi）用溢式（shì）壓縮模（mó）成型，當（dāng）布（bù）片或（huò）纖維填料進入擠壓麵（miàn）時，不（bú）易被（bèi）模具夾（jiá）斷而妨礙注塑模具閉合，造（zào）成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖（xiān）維或（huò）布片的飛邊是很（hěn）難去除的。不（bú）溢式模具（jù）沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑（sù）件飛（fēi）邊不但（dàn）極薄，而且（qiě）飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢（yì）式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模（mó）加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好（hǎo）、容易按體積計量的塑料（liào）一般不采用不溢（yì）式壓（yā）縮模（mó）。另外，凸模（mó）與加料室（shì）側（cè）壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側（cè）壁（bì），同時，加（jiā）料室（shì）的截麵尺寸與（yǔ）型（xíng）腔截麵相同（tóng），在頂出時帶有傷痕的加料室會（huì）損傷（shāng）塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑（sù）件很難取出。不溢式模具一般不應設（shè）計成多型腔模，因為加料不（bú）均衡就會造成各型腔壓力（lì）不等，而引起（qǐ）一些製件欠壓。

(3)半溢式（shì）壓縮模：其（qí）特（tè）點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中（zhōng）使加料（liào）量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上（shàng）開設專門（mén）的溢料槽（cáo）排（pái）出（chū）。溢料速度可通過（guò）間隙（xì）大小和溢料槽數目進行調節，其塑件（jiàn）的密度比溢式壓（yā）縮模好（hǎo）。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡（jiǎn）單地按（àn）體積計（jì）量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型（xíng）。

壓縮（suō）注塑模具結構組（zǔ）成與分類，此外（wài），由於加料室尺寸（cùn）較塑件截麵大（dà），凸模不沿著模具型腔側壁（bì）摩擦，不劃傷型腔壁表麵（miàn），因此推出時也不再損傷塑件（jiàn）外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具（jù）好。因為後者常需用預壓物（wù）壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當（dāng）塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周（zhōu）邊配合麵形狀簡化。半溢（yì）式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓（yā）製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨（suí）時（shí）注意清掉（diào）落在擠壓（yā）邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高（gāo），注塑模具壽（shòu）命（mìng）較長，因此得到廣泛應用。

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