一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用（yòng）化學反應（yīng）來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發（fā）生（shēng）化學反（fǎn）應的液（yè）態塑料組分進行混合以後（hòu）注入注塑模具，然後（hòu）兩（liǎng）種組分在型腔（qiāng）內（nèi）通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件（jiàn）時，首先利用注射設（shè）備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送（sòng）到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混（hún）合，然（rán）後在它們尚未發生反應之前（qián）用一定（dìng）的壓力把它們注射（shè）進模具型腔，接著混合後的組分在封閉的（de）型腔內（nèi）進行連續（xù）化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體（tǐ）擴散作（zuò）用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通（tōng）注射成型具有（yǒu）本質差異。前者使用液態塑料組分並（bìng）以很小的注射壓（yā）力將它們向模內注射，因此（cǐ）流動（dòng）性較好，並能成型壁（bì）厚極薄的塑料（liào）製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔（qiāng），故其成型難度要比（bǐ）前者大得多，成型性（xìng）能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反（fǎn）應注射主要用於成型（xíng）聚氨酯（zhǐ）、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是（shì）在生（shēng）產（chǎn）聚氨酯泡沫塑（sù）料製件方麵應用很多，其大製（zhì）件已達85kg.近期，國（guó）外新開發了一（yī）些可以用（yòng）於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽（qì）車內部的承載零（líng）件，或用作家（jiā）用電（diàn）器及其（qí）他工業產品（pǐn）的（de）承載零件。

反應注射（shè）成型注塑模具設計，反應注射成型（xíng）聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及（jí）各種軟質（zhì）和硬質發泡體（tǐ）等。這（zhè）些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行（háng）業，它（tā）們可用作駕駛盤、坐墊（diàn）、頭（tóu）部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電器（qì）儀表行業，它們可用作電視機、收（shōu）錄機（jī）和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製（zhì）成家具（jù）、仿木製品、保（bǎo）溫（wēn）箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用（yòng）玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反（fǎn）應注射成型的設（shè）備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容（róng）器（qì）為壓力（lì）容器，除（chú）用來儲存注（zhù）射所用（yòng）的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓（yā）力是向液態組分施加（jiā）的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都（dōu）要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還（hái）裝有混合（hé）裝置。這樣做除了能夠滿足溫（wēn）度要求外，也是為了保證液態組分在注射成型（xíng）過程中具有良好的流動性（xìng）和均勻性（xìng）。

(2)計量泵：計（jì）量泵用來抽吸液態組分（fèn）並負責把它們送往混（hún）合器。為了保證計量的準（zhǔn）確性（xìng），經過它（tā）的液態組分的（de）黏度、溫度（dù）和密度均要穩定在一定範（fàn）圍內。

(3)混合器液壓（yā）係統：混（hún）合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運動（dòng），其目的是能使混合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合（hé）器與注塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器內部的液（yè）態組分按比例（lì）進行混合後注入注塑模具。在（zài）向（xiàng）模具注射液態組分之前（qián），通過混合閥（fá）芯鎖閉混合器與噴（pēn）嘴之間的通道（dào），使兩（liǎng）種組（zǔ）分各自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便（biàn）在注射時（shí）能對組分的溫度進行控製（zhì）。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上（shàng）看，反應注射工（gōng）藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操（cāo）作卻（què）需要有許多電（diàn）子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一（yī）定溫度和一定數量的液態組分注（zhù）入模具，同時也就要（yào）求注塑（sù）模具必須具有良好的結構來（lái）保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能（néng）滿（mǎn）足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一（yī）類的（de）大型塑件（jiàn），注射時間也隻不過（guò）一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能（néng）保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑（sù）模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型（xíng）麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不（bú）能利（lì）用分型麵間隙（xì）排氣，則熔體很容易出現（xiàn）夾氣現象，並有（yǒu）可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統（tǒng）應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的（de）反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模（mó）具冷卻。

(6)模具型腔（qiāng）的表麵粗糙（cāo）度要合（hé）理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。

標題：反（fǎn）應注射成型注塑模具設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1574.html

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