一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式（shì）是兩個注射係統和兩副相同模具共用一（yī）個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統（tǒng）向（xiàng）模內注入一定量的A種塑（sù）料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一（yī）個注射係（xì）統的工作位置上，這個係統（tǒng）馬上向模（mó）內注入B種塑料，直到充滿型（xíng）腔為止，然後塑料經過保壓和（hé）冷卻定型後（hòu）脫模（mó）。用這種形式可以生產分色明顯（xiǎn）的混合塑料製件。

雙色注塑共注射（shè）成型工藝方法，另一種形式（shì）是兩個注射係（xì）統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一（yī）個注射係統通過噴嘴注（zhù）射入一定量的（de）塑料熔體（tǐ）後，與該注（zhù）射係統相連通（tōng）的啟（qǐ）閉閥關閉，與另一個注射係統相連的啟（qǐ）閉閥打開，該注射係統中（zhōng）的（de）另一種顏色的（de）塑料熔（róng）體通過同一個（gè）噴嘴注射入（rù）同一副模具型腔（qiāng）中直至充滿、冷卻定型後（hòu）就得到了（le）雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋（wén）的（de）塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注（zhù）射成（chéng）型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝（zhuāng）的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分（fèn）配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆（gǎn）將一種塑料（liào）注當注入模具型腔（qiāng）的塑料與型（xíng）腔表壁接觸的部分（fèn）開始固化，而內（nèi）部仍處於熔融射入模（mó）具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著（zhe）模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可（kě）以得到先注入（rù）的塑料形成外（wài）層、晚（wǎn）注入的塑料形成內層的包複覆料製件（jiàn）。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊（jiù）不同的同一種塑料成型（xíng）具有新塑料性（xìng）能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的（de）塑件相同。此（cǐ）外，也可采用（yòng）不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而（ér）獲得（dé）具有某些優點的塑料製件。雙層注（zhù）射方法是為了能夠（gòu）封閉（bì）電（diàn）磁波的導電塑料（liào）製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起（qǐ）導電作用。但（dàn）是，雙層注射成型方法問世（shì）後，馬上受到汽車工業重（chóng）視，這是因（yīn）為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件（jiàn）。近年來（lái），在對雙層和 雙色注塑注射成型塑件的品種和（hé）數量需求不斷增加的基礎上，又出（chū）現了三色甚至多色花紋等（děng）新的雙色注塑共注射成（chéng）型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共（gòng）注射成型方法生產（chǎn）塑料製件（jiàn）時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和（hé）模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚（hòu）度發生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔（róng）體在流（liú）動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程（chéng）中在進行反複調試基礎上建立起來。另（lìng）外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及（jí）模具費用也比較昂貴。

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文章關鍵詞（cí）：雙色注塑共注射成型工藝方法，注塑（sù）模具