壓縮注塑模具與壓機工藝參數的（de）校核，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模（mó）具加工廠表示壓機是壓縮（suō）成型的主（zhǔ）要設備，壓縮注（zhù）塑模具（jù）設計者必須熟悉（xī）壓機的主要技術規範，特別是（shì）壓機的（de）總壓力、開模力、推出力和裝模部（bù）分有關尺寸等（děng）。例如，壓（yā）機的成（chéng）型總壓力如果不足，則生（shēng）產不出性能（néng）與外觀合格的塑（sù）件，反之（zhī）又會造成設備（bèi）生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸是注（zhù）塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮（suō）工作（zuò）順利進行，生產的（de）塑件（jiàn）精（jīng）度高，質量好。其形式和尺寸（cùn）依壓縮模類型的不同而不同（tóng），現分（fèn）述如下：

注塑模具壓注模（mó）的分類與結構組成（chéng），壓注成型和壓縮成（chéng）型（xíng）都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區別在於前（qián）者設有單獨的加（jiā）料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加入模具加料室內，使其（qí）受熱成熔融狀態，在與加料室配（pèi）合的壓料（liào）柱（zhù）塞（sāi）的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係統高（gāo）速擠（jǐ）入型腔。塑料在型腔（qiāng）內（nèi）繼（jì）續（xù）受熱受壓而發生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和（hé）澆注係統後進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特（tè）點：

注塑模具壓注（zhù）模成型（xíng）零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓（yā）縮模相同的，例如型腔的（de）總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導（dǎo）向機構、推出機（jī）構、側向分型及抽芯機構、加熱係統（tǒng）等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介（jiè）紹壓注（zhù）模的特有結構加以討論（lùn）。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組（zǔ）成與注射模（mó）相仿（fǎng），各組成部分的（de）作用也與注射模類（lèi）似。對於澆注係統的要（yào）求，壓注模與注射模有相（xiàng）同之處也有不同之處。壓注模與注射（shè）模都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注射（shè）模希望熔料通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要（yào）在流動（dòng）中（zhōng）進一步（bù）提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則

管材擠出成型機頭注塑加（jiā）工（gōng）尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型（xíng）軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安（ān）裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網（wǎng），對於軟質塑料管可取40目左右的過（guò）濾（lǜ）網。

注塑加工定徑套的設計，表示流出（chū）口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足（zú）夠的強度和剛度來承受自（zì）重變形（xíng），同（tóng）時受離模膨脹和長度收（shōu）縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具（jù）有準確的形狀及注塑加工（gōng）尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由於我國塑料（liào）管（guǎn）材標準大多規定外（wài）徑為基本尺寸，常采用外徑定（dìng）型（xíng）法。