(一)外（wài）徑定型

外徑定型（xíng）有兩種定徑方法，一（yī）為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在（zài）管子內部通入壓縮（suō）空（kōng）氣,為保持壓力，可（kě）用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目（mù）前一般根據經驗（yàn）和管材（cái）壁厚（hòu）來確定，當管材直（zhí）徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套（tào）內徑應比管材（cái）外徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如果管材（cái）直徑（jìng）大於100mm時，定徑套的長度還應（yīng）再（zài）短些（xiē），通常可采用（yòng）3至5倍（bèi）的管材外徑。需要指出的是，設計（jì）定徑（jìng）套（tào）內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模（mó）內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模（mó）不（bú）能連接在一（yī）起，應有20至100mm的距（jù）離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套（tào）中冷卻定型。定徑套內的真空度（dù）通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一（yī）般應大於其他類型定徑套的長度，例如（rú），對（duì）於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的（de）長度可取4~6倍的管材外（wài）徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹（zhàng）和長度收縮效應對（duì）管（guǎn）材（cái）尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型（xíng）擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔（kǒng）的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出（chū）成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注（zhù）塑加工（gōng）成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材（cái），尤其適用於內徑公差要求比較（jiào）嚴格（gé）的聚乙烯和（hé）聚丙烯管材（cái）。

定徑套（tào）應沿其長度方（fāng）向帶有一定錐度，基本原則為不得因（yīn）錐度而影響管材（cái）內孔尺（chǐ）寸精度。既利於（yú）通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使（shǐ）管壁獲得較低的表（biǎo）麵粗糙度值。定徑套的長（zhǎng）度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可（kě）以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各（gè）種塑料（liào）薄膜，是（shì）塑料薄膜生（shēng）產中應用廣（guǎng）泛的一種方（fāng）法。根據注塑加（jiā）工成型過程中管坯的擠出方（fāng）向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹（chuī）塑（sù）成型可分為平擠（jǐ）上吹、平擠下吹、平擠（jǐ）平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機（jī）頭，後一種使用水平機頭。

注（zhù）塑加工定徑（jìng）套的設計，芯棒式機（jī）頭在生產薄膜時，塑（sù）料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為（wéi）管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯（xīn）棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出的（de）管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內（nèi）部通（tōng）道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙（yǐ）烯等熱敏性塑料，且（qiě）僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以（yǐ）薄膜（mó）厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何（hé）參數如（rú）下：

(1)口模與芯棒的單邊（biān）間隙：口模與芯（xīn）棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍的薄膜厚度（dù）選取，太（tài）小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄（báo）膜厚度的均勻性。一（yī）般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度（dù）：口模（mó）定型段長度L1值一般憑經驗選取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製（zhì）薄膜（mó）厚度。

(3)緩衝（chōng）槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個（gè）緩衝槽，其深度取h=8, 寬（kuān）度取b=8,它的作用是消掉管坯上（shàng）的分流（liú）痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流（liú）線斜角：芯棒擴張角α在（zài）選取上不（bú）可取（qǔ）得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強（qiáng）度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必（bì）要時可取100°至120°.芯棒軸分流（liú）線斜角β的取值（zhí）與塑料流動性（xìng）有關（guān），不可取（qǔ）得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加（jiā）工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比（bǐ）和壓縮比。吹脹比是（shì）指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的（de）管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用（yòng）2至3;牽引比是指泡（pào）管膜（mó）牽引（yǐn）速度與（yǔ）管坯（pī）擠（jǐ）出（chū）速度（dù）的比值，通（tōng）常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區（qū）環形流道截麵積的比值，一（yī）般應大於或等於2. 吹塑薄膜（mó）機頭除了芯棒式（shì）機頭外，根（gēn）據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋（xuán）芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑（sù）機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出（chū）機的螺杆長徑比i≥20,應（yīng）有過濾板（bǎn）和過濾網，機頭直徑（jìng）的選取不應超出擠出機的許用範圍。

標題：注塑加工定（dìng）徑（jìng）套的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1564.html

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