雙色注（zhù）塑產品設計方案，雙色注塑 工藝是（shì）一種比單（dān）色注塑複雜很多的技術，在設（shè）計的過（guò）程（chéng）中需要有很（hěn）多的注意點來保證產品的性能穩定和結構合理。一旦設計失誤，造成（chéng）的損失就很（hěn）難讓人承受。因此，一名（míng）有多年設計（jì）經驗的開發工程師，需要提醒各位的是（shì）：對雙色注塑產品需要（yào）有更（gèng）多的耐心去不斷試驗分（fèn）析設計結果，才能達到預期效果。

注塑模具（jù）熱固性塑料注射模設計，熱固（gù）性塑料注射模（mó）的典型結構，它的（de）結（jié）構與熱（rè）塑性注（zhù）射模結構類似，即包括成型零（líng）部件、澆（jiāo）注係統、導向機構、推出機構、側向分型抽芯機構、溫度調節係統、排氣槽等（děng）。在注射（shè）機上（shàng）也是采用相同的方法安裝，用定位圈定位。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注射模設計（jì）某些要求不同的地方作簡單的介（jiè）紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注（zhù）射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠對於注塑模具所用材料的性能要求越（yuè）來越高，例如（rú）淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光性（xìng）能（néng）、較小的熱膨脹係數、較高的熱（rè）穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具新材料時所追（zhuī）求的目（mù）標。

注塑加工注射成型新技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑（sù）料注塑（sù）加工產品應用（yòng）的日益（yì）廣泛（fàn）和塑料成型工藝的飛速發（fā）展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成（chéng）型戰線上（shàng）的科技（jì）工作者，對如何擴大注（zhù）射成型的應用範圍、縮短注塑加工成型周期、減少（shǎo）成（chéng）型缺陷、提高塑件注塑（sù）加工成（chéng）型質量（liàng）、降（jiàng）低生產成本（běn）等方麵進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜（xǐ）的成績，模具的新技術和注塑加工注（zhù）射成型的新工藝層出不（bú）窮。在這裏，僅介紹目（mù）前應（yīng）用（yòng）越來越廣泛的熱固性塑料注射成（chéng）型、氣體輔助注射成型、精密（mì）注射成型、低發泡注射成型、共注射成型（xíng）、排氣注射（shè）成型（xíng）和反應注（zhù）射成型等。

模架是注射模的骨（gǔ）架和（hé）基體，通過它（tā）將模具（jù）的各個部分有機地聯係成（chéng）為一個整體，標準模架（jià）一般由（yóu）定模（mó）座板、定模板、動模板、動模支（zhī）承板、墊塊、動（dòng）模座板、推杆固定板、 推板、導柱、導套及複位（wèi）杆等（děng）組成。另（lìng）外還有（yǒu）特（tè）殊結構的模架，如點（diǎn）澆口模（mó）架、帶推件板推（tuī）出的（de）模架等。 模（mó）架中（zhōng）其他部分可根據需要進行補充（chōng），如定位裝置（zhì）、支（zhī）承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的（de）注（zhù）射注塑加（jiā）工成型方（fāng）法要求塑件的壁（bì）厚盡量均勻，否則在壁（bì）厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為（wéi）了防止凹陷產生，需（xū）要加強保壓補料時（shí）間，但是若厚（hòu）壁的部位（wèi）離澆口較遠，即使過量保壓，常（cháng）常也難以（yǐ）奏效。同時，澆口附近由於保壓壓力過大，殘餘應力（lì）增高、容易造成蟹（xiè）件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決了（le）壁厚（hòu）不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一（yī）些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步（bù）得到推廣和應用。

注（zhù）塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠用於製造塑料成（chéng）型（xíng）注（zhù）塑模具的鋼材很多，它們的使用性能、加工性能和市場供應價格的情況各不（bú）相（xiàng）同。

注射模（mó）具的（de）基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某（mǒu）些熱固（gù）性塑料的成型，因此應用（yòng）範圍（wéi）很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實（shí）現注射（shè）成型生產的（de）工藝（yì）裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起（qǐ），形成注（zhù）射成型生（shēng）產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注射模具的結構和工作特性。