1.注（zhù）射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡（jiǎn）單還是複雜，注射模具均由定模和（hé）動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板（bǎn）上，動模安裝在注射機移動（dòng）模板上。注射時，動模、定模閉合（hé）構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑（sù）模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為（wéi）的幾個部（bù）分。

(1)成型零部件：是（shì）指定模、動模（mó）中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成（chéng）塑件的外表麵形狀，型（xíng）芯形成塑件的內表（biǎo）麵形狀;

(2)澆注係（xì）統：是（shì）熔融塑料從注射機噴嘴（zuǐ）進入（rù）模具型腔所流經的通道。它包括（kuò）主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具（jù）的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件（jiàn）形（xíng）狀和尺（chǐ）寸（cùn）的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常（cháng）見的脫模機（jī）構形式有推（tuī）杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調（diào）溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控（kòng）製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的（de）固化定型;

(6)排氣係（xì）統：為了（le）排除型腔中的空氣及注射（shè）成型過程中塑（sù）料本（běn）身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係（xì）統通常是在分型麵上開設（shè）排氣槽，或利用型腔（qiāng）附近一些（xiē）配合進行（háng）排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來（lái）安裝固定（dìng）或支承成型零（líng）部件及上述各種功能結（jié）構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機（jī）構：適用於（yú）側向（xiàng）有孔或凹坑、凸（tū）台的塑件，在被脫出注塑（sù）模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能（néng）順利脫模。

2.注射模具的分類

注射（shè）模具的分類方法很多，列出（chū）了一般的（de）分類方法。但是，從注塑模（mó）具設計的（de）角度來看，還（hái）是按注塑模具的總體結構特征分類較為合（hé）適。注射模具按總體結構（gòu）特（tè）征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注（zhù）射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處（chù）與定模（mó）對合，其對合（hé）精度由導（dǎo）向機構保證。動（dòng）模和定模對合構（gòu）成一個（gè）封閉的（de）決定塑件形狀和尺（chǐ）寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注（zhù）射機噴（pēn）嘴注射出，流經注塑模具中（zhōng）的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模（mó）。開模時（shí），注（zhù）射機開合模機構帶動動模（mó）移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開（kāi）。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時（shí），拉料杆將主流道凝料自（zì）澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注（zhù）射（shè）機上的頂杆頂住（zhù）注塑（sù）模具內的推板使之不動，推杆及塑（sù）件隨之不動，而動模繼續（xù）移（yí）動，塑件從型芯中脫出。至（zhì）此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係（xì）統凝料（liào），另一個（gè）分型麵用來（lái）取出（chū）塑件。

開模（mó）時，注射機（jī）開合模機構帶動動模移動離開定模（mó），因彈簧（huáng）對中間板施壓而使中間板隨動模移動（dòng），定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中（zhōng）脫出，當（dāng）中間板移動到（dào）一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動（dòng）。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨（suí）動模移（yí）動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取（qǔ）出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續（xù）移動，而推板（bǎn）、推杆、推件板及塑件（jiàn）停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向（xiàng）分型（xíng）抽芯機構設在定模一側的注射模（mó）具，以及因塑件結構特殊需要順序分型（xíng）的注（zhù）射模具。雙分型麵（miàn）注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜（mó）

當（dāng）塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型（xíng）零件（jiàn）要分別從塑（sù）件脫出（chū）。側向（xiàng）成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出（chū），側型芯（xīn）滑塊裝在（zài）動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而（ér）側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯（xīn）動作結束後，塑件與動模繼續（xù）移動至注射機（jī）頂杆與（yǔ）注塑模具（jù）推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動（dòng），與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊（kuài）與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模（mó），由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動（dòng）模板向兩（liǎng）側移動分型（xíng），塑件從斜滑（huá）塊（kuài）中（zhōng）脫出除斜導柱、斜滑塊等機（jī）構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在（zài）注塑模具中裝上液（yè）壓（yā）缸或氣壓缸帶動完（wán）成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的（de）型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時（shí），動模板和（hé）定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯（xīn）和活動鑲塊上，當動（dòng）模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆（gǎn）時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲（xiāng）塊連同塑（sù）件一起推出，再由人工將（jiāng）活動鑲塊上的塑件取下來（lái）。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後（hòu）由人工將活動鑲塊插入（rù）型芯的錐麵的相應孔中，再合（hé）模後進（jìn）行下一次注射動（dòng）作。這（zhè）類注（zhù）塑模具（jù）手工操（cāo）作多，生產效（xiào）率低，勞（láo）動強度大，適用於小批量生產（chǎn）。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構（gòu），帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射（shè）機用自動卸螺紋的注射模（mó）具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺（luó）紋型芯隨注射機開合（hé）模絲（sī）杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而（ér）不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內（nèi）還剩（shèng）牙時，定距螺釘拉動動模（mó）板使B-B分（fèn）型麵分開，塑件隨型（xíng）芯後移，脫出（chū）定模，由人（rén）工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空（kōng）間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注（zhù）射模具的推（tuī）出機構也應該相應地設置在（zài）注塑模具的動模部（bù）分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側（cè）設（shè）置脫模機構。為定模部分帶有推（tuī）出機構的注射模（mó）具。開模時，由於（yú）塑（sù）件對型芯的抱緊力較大，A-A分型（xíng）麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模（mó）部分（fèn）;當開模到一定距離以後，拉板（bǎn）緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使（shǐ）推（tuī）件板移動，B-B分型麵分（fèn）型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工（gōng）廠表（biǎo）示無流道凝料注射模具有用於（yú）熱塑（sù）性塑料的（de）絕熱（rè）流道（dào）和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過（guò）采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這（zhè）樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫（tuō）出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短（duǎn）了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外（wài）無流道凝料（liào）注射模（mó）具還易實現全（quán）自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材（cái）質（zhì）有一定的限（xiàn）製。

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文章關鍵詞：注射模具的基本結構及分類