低速充模（mó）時流速平穩，注塑加工製品尺寸比較穩定，波動較小，製品（pǐn）內應力低，注塑加（jiā）工製品內外各向應力趨（qū）於一致。在（zài）較為緩慢的充模條件（jiàn）下，料流的溫差，特別（bié）是澆（jiāo）口前後料的溫差大，有助於避免縮孔和凹陷的發（fā）生。但（dàn）由於充模時間延續較長容易使製件出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響（xiǎng）外觀（guān），而且使（shǐ）機械強度大大降低。

高速（sù）注射時，料流（liú）速度快，當高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏（nián）度下降得也少，可（kě）以采用（yòng）較（jiào）低的注射壓力，是一種熱料充模（mó）態（tài）勢。高速充模能改進製件的光澤度（dù）和平（píng）滑度，消掉了接縫線現象（xiàng）及分層現象，收縮凹陷小，顏（yán）色均勻一致，對製件（jiàn）較大部分能保證豐滿。但（dàn）容易產生注塑加工製品發胖起泡或製件發（fā）黃，甚至變焦，或造成脫模困難，或出現充模不均的現象。對於高黏度塑料有可（kě）能導（dǎo）致熔體破裂，使製件表麵（miàn）產生雲霧斑。

下列（liè）情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高，冷卻速度快，長流程製件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的;壁厚太薄的製件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采（cǎi）用一次高速（sù）注射，使熔料大量消耗以前立即進入型腔（qiāng）的（de）;用（yòng）玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差（chà），為了得到表麵光滑而均勻的製件，必須采用高速高壓注射的（de）。

東莞市馬馳科注塑加工廠對（duì）精密製品、厚壁製件、壁厚變化（huà）大的和具有較厚（hòu）突緣和筋的製（zhì）件，采用多級（jí）注射，如二（èr）級、三級（jí）、四級甚至五級。

1.注射壓力的程序控製

通常將注射壓力的控製分成為一（yī）次注（zhù）射壓力、二次注射壓力或三次以上的注射（shè）壓力的控製。壓力切換時機是否適當，對於防（fáng）止（zhǐ）模內壓力過（guò）高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的（de）比容取決（jué）於保（bǎo）壓階（jiē）段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓（yā）切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那（nà）麽注塑加工製品的比容就不會（huì）發生改變。

在（zài）恒定的模塑溫度下，決定注（zhù）塑加工製品尺寸（cùn）的（de）重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的重（chóng）要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在（zài）充模結束後，保壓壓（yā）力立即降低，當表層形成一定厚度時，保（bǎo）壓壓力再上升，這樣可以采用低（dī）合模力成型厚壁的大製品（pǐn），消掉塌坑和飛邊（biān）。

保壓壓（yā）力及速度通常是塑料（liào）充填模腔時壓力及速度的50%至65%，即保壓壓力比注（zhù）射壓力大約低0.6至（zhì）0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使（shǐ）用壽命（mìng）得（dé）以（yǐ）延長，同時（shí）油泵電機（jī）的耗電量也降低了。

三級壓力注射既能（néng）使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和（hé）翹曲變形。對於（yú）薄壁製件、多頭小件、長（zhǎng）流（liú）程大型製件的模（mó）塑，甚至型腔配置不太均衡及（jí）合模不太緊密（mì）的製件（jiàn）的模塑都有好處。

2.注入模腔內塑料填充量的（de）程序控製

東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠采用預先調節（jiē）好一定的計量（liàng），使得在注射行程的終點附近，螺杆端部仍殘留有少量的（de）熔體，根據模內的填充情況（kuàng）進一步（bù）施加注射壓力，補（bǔ）充少許熔（róng）體。這樣，可以防止（zhǐ）製品（pǐn）凹陷或調節注（zhù）塑加工製品的收縮率。

3.螺杆背壓（yā）和轉速的程序控製

高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑（sù）料在機（jī）筒內（nèi）得到較長的塑化時間。因而目前較多地（dì）使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控製（zhì）。例如：在螺杆計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較（jiào）低轉速、較高背壓，然後（hòu）切換成高背壓、低轉速，在低背壓、低轉速下進行塑化，這樣，螺杆前部熔料的壓力（lì）得到大部分的釋放，減少螺杆的轉動慣量，從而提高了螺杆計量的程度。過高的背壓往往造成（chéng）著色劑變色（sè）程度增大。

標題（tí）：注（zhù）塑加工中工藝條（tiáo）件的控（kòng）製方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1523.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工中工藝條件的控製方（fāng）法