一、其特點如下（xià）：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及（jí）耐熱（rè）性的相互組合補充可結（jié）實地（dì）製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利（lì）用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型（xíng）品能滿足電氣產品的基（jī）本機能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也（yě）有布、紙、電線、塑（sù）料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品（pǐn）後，可省去排列密（mì）封圏的複雜作業，使得後工序的自（zì）動化組合更容易。

6、因為是（shì）熔融（róng）的材料與金屬嵌件的接合（hé），與壓入（rù）成型法相比較，金屬（shǔ）嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂（zhī）和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工（gōng）產品（pǐn），通過樹脂（zhī）也可密封固定。

8、選擇適當的（de）模具構造，嵌件品也（yě）可完全封入樹脂（zhī）內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型工程大都可實現（xiàn）自動化注塑（sù）加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯（xīn）孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自（zì）動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬（shǔ）嵌件成型容易產生（shēng）成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸（cùn）精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模（mó）具構（gòu）成和容易保持金屬（shǔ）嵌件的模（mó）具形狀（zhuàng）的設計。對於嵌件形狀不（bú）能改變的注（zhù）塑加工（gōng）產品，事先試驗是不可缺少（shǎo）的。

3、金屬嵌件的排（pái）列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之（zhī）間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌（qiàn）件表麵產生細微（wēi）的（de）損傷，而影響注塑加工產品質量。應事（shì）先確認其品質容許（xǔ）極限範圍。

4、應事先（xiān）測定金（jīn）屬嵌件因為衝壓加工而引起（qǐ）的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起（qǐ）的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模（mó）具構造的設計。

5、模具澆（jiāo）口位（wèi）置（zhì）方式、成型周期等製（zhì）約模具構造的可預測事（shì）項，盡可能事先解決或有相應（yīng）的（de）改正對策。

6、應確認金（jīn）屬嵌件是否需要（yào）預熱或（huò）幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的（de）穩定性。

7、注（zhù）塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢（jiǎn）測器（qì）件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保（bǎo）證成型（xíng）動作安定而采用的，應確認是（shì）否使用。

標題：注塑加（jiā）工工藝之嵌件成型工（gōng）藝 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1522.html

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