氣動成型工藝與注塑模具設計，氣動（dòng）成（chéng）型是借助壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類製品（pǐn）的方法，主要包括中（zhōng）空（kōng）吹塑成型、真空成型及壓縮空氣（qì）成型。

中空（kōng）吹塑注（zhù）塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的特（tè）點，對塑件的要求主要有（yǒu）吹脹比、延（yán）伸比、螺紋、圓角、支承麵等（děng）。

真空成型（xíng）工（gōng）藝與注塑模具設計

真空成型注塑模具設計，真空（kōng）成型注（zhù）塑模具設計包括：恰當地選擇真空成型（xíng）的方法（fǎ）和設備;確定注塑模具的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸;了解成（chéng）型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由於樹脂分子量及附加物配比（bǐ）不同而使其使用及工藝特（tè）性也有所不同。另外，為了改變原有品種的特性，可通（tōng）過共聚（jù）、接枝、共混、交聯、改性及增強（qiáng）等各（gè）種化學（xué）或物理方法，成為具有新的使用及工藝（yì）特性的改性品種。由於熱塑（sù）性塑料模具品（pǐn）種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射（shè）用或擠出用之分。這裏（lǐ）主（zhǔ）要介紹各種注射用的熱塑性塑料模（mó）具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是（shì）以樹脂為（wéi）主要成分，在一（yī）定的溫度和壓力下可塑（sù）製成一定形狀，並在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模（mó）具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及（jí）成型時的工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度（dù）大，在承載（zǎi）下彈性和塑性變形極小，且溫度（dù）對剛度影響小（xiǎo），在相同載荷和（hé）溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能（néng）好，塑件固（gù）化後對（duì）熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精（jīng）度比熱塑性塑料模具要高;電性能優（yōu）良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法加工等優點。其（qí）缺點是力學性能較差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。