塑料模具的（de）組成與分（fèn）類，塑料模具是（shì）以（yǐ）樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑製成一定形狀（zhuàng），並在（zài）常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料（liào）模具的成型工藝性能，注塑模具設（shè）計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性（xìng）塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫（wēn）度（dù）對（duì）剛度（dù）影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比（bǐ）熱塑性（xìng）塑（sù）料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化（huà）後對熱相當穩定;塑件尺（chǐ）寸穩定性好。受溫度和（hé）濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良（liáng）;耐（nài）腐蝕（shí）性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法加工等優點。其缺點（diǎn）是力（lì）學性能較差。常用的熱固性塑料模具及（jí）其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成（chéng）型是現在成型熱性塑件的（de）主要方（fāng）法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用（yòng）範圍很廣。注射（shè）成型生產中使用的模具稱為注射模具。它（tā）是實現注（zhù）射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射（shè）機通（tōng）過（guò）注射成型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當（dāng）塑料原材料、注射（shè）機和注射工藝參數確定後，塑件的質量（liàng）優劣與生產（chǎn）率的高低就（jiù）基（jī）本取決於注射模具的結構和工作特性（xìng）。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注（zhù）塑來實現。廣義的雙色注塑，通過（guò）普通的注塑機，兩次（cì）注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種（zhǒng）不同的塑料在同（tóng）一機台上注塑（sù）完成部件（jiàn），常見的是旋轉式的。前者對設（shè）備要求不高，但是生產效率低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;後者（zhě）的適用範（fàn）圍和產品質量（liàng）好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術（shù），雙色注塑是當前較為流（liú）行的注塑方式之一，雙色注塑（sù）加（jiā）工廠為產（chǎn）品生產（chǎn）製造提（tí）供了（le）有意義的節約潛力及全新的設計可能性。主要（yào）探討雙色注塑發展現狀及趨勢，特別介紹在汽車車（chē）燈應用的情（qíng）況。

雙色模具保壓的注意事項有哪些？我們都（dōu）知道雙色模具（jù）在注塑加工過程中有保壓（yā）的工藝。說白了（le），雙色模具的保壓階段作用就是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料收縮的一種工藝行（háng）為。那麽雙（shuāng）色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑（sù）模具分流（liú）道的截麵（miàn）設計,較大的截（jié）麵麵積，有利於（yú）減少注塑模具流道的流動阻力;較小的截麵周長，有利於減少（shǎo）熔融塑料的熱（rè）量散失。衡量（liàng）流道的流動效率的參數叫（jiào）比表麵積，它是注塑模具加工分（fèn）流道周（zhōu）長（zhǎng）與（yǔ）截麵麵積的比值，也即流道表麵積（jī）與其體積的比值。比表麵（miàn）積越小（xiǎo），流動效率越高。圓形截麵的優點：比（bǐ）表麵積很小，熱（rè）量不容易散失，阻力也小。