注塑模具（jù）的工作條件和失效形式，在注射模（mó）具的（de）設（shè）計（jì）過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠除了注塑（sù）模具的結構設計之外，各零部件的材料選擇也（yě）是一項非常重要的工作，它直接影（yǐng）響到（dào）注塑模具的使用壽命、加工成本（běn）和塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，精密模具（jù）注射成型是成型尺（chǐ）寸和形狀精（jīng）度很高（gāo）、表麵粗糙度值很小的塑（sù）件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展（zhǎn），塑件在精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的精度要求也就（jiù）越來（lái）越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則（zé）難以達到，所以精密模具注射成型應運而（ér）生，並且正（zhèng）在迅速發展和（hé）完善。在（zài）精（jīng）密模具注射（shè）成型中，究竟如何規定（dìng）塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較複雜的問題，需（xū）要考慮較多的（de）問題。

精密模具注射成型對注（zhù）射模的設計要求

低發泡注射成型注塑（sù）模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為（wéi）0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材。在某些塑料中（zhōng）加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝（yì）方法稱為低發泡注射成（chéng）型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應力、外（wài）部表麵平（píng）整、不易發生凹陷和（hé）翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而（ér）內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕（qīng），比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適（shì）合於低發（fā）泡注射成（chéng）型的塑料有聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺、聚碳（tàn）酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射（shè）成（chéng）型工藝方法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先後注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成（chéng）型方法可以生產（chǎn）多（duō）種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前（qián），國外已有八色注射機在生（shēng）產中應（yīng）用，使用的（de）多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或（huò）者一個品種兩種顏（yán）色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種（zhǒng）是（shì） 雙色注（zhù）塑注射成型;另一種是雙層注射成（chéng）型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成與分（fèn）類，壓縮模又稱壓（yā）塑模，是塑料（liào）成（chéng）型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要（yào）用來成型熱（rè）固性塑料製品。某（mǒu）些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型（xíng），其工藝（yì）過程如下：將熱塑性塑料（liào）加（jiā）入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整（zhěng）個型腔，然後（hòu）冷卻模具，塑件（jiàn）凝固後將其（qí）取出。例（lì）如，光（guāng）學性能要（yào）求高（gāo）的有機玻璃鏡片，不宜高（gāo）溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤（pán）等，都可以采（cǎi）用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和（hé）冷卻，所以生產周期長，效率（lǜ）低，這樣就限製了熱塑性塑（sù）料在這方麵的進一步應用（yòng）。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。