一.使用性能要求模（mó）具零部件的功能不同，對材料的使（shǐ）用性能要求也不同（tóng）。

1.成型零部件（jiàn）成型（xíng）零部件一般（bān）都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直（zhí）接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材（cái）料製造的成型零部件（jiàn），模（mó）具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經（jīng）常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作（zuò）用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在（zài）成型增強（qiáng）塑料時，應盡址選釋耐磨（mó）性較好的材料（liào）製造成型（xíng）零部件（jiàn），或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料（liào）以及一些阻燃型利（lì）難燃型塑料注射模設計（jì）提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑（sù）料熔（róng）體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製（zhì）件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成（chéng）型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵（miàn）處理外，還可以選用（yòng）不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性（xìng）能和耐熱疲勞性能。塑料製（zhì）件在其成型（xíng）過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作（zuò）過程（chéng）中除需要長期（qī）受熱（rè）外（wài），工作溫度還會呈現周期性變化，因（yīn）此，成型零部件應具體良好的耐熱（rè）性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下（xià）加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然（rán）這種熱膨脹影響遠不及塑料本（běn）身的熱膨脹，但是對於精度要（yào）求較高（gāo）的塑料件來說，仍然（rán）是（shì）不可忽略的問（wèn）題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯（xīn）和活（huó）動成型鑲塊，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為（wéi）了防止溢（yì）料，這類零件的運動間隙一般很小，如（rú）果這（zhè）種零（líng）件材料（liào）的熱膨脹係（xì）數較大，則工作過（guò）程（chéng）中往往會因脹（zhàng）大而使運動間隙減小甚至消失，出現所（suǒ）謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆（jiāo）注係統零部件澆注係統零部（bù）件包（bāo）括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使（shǐ）用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材（cái）料及其（qí）選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側（cè）向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多（duō）數具有運動性質，並承受推出力（lì）或脫模力，因此，要求使用的（de）材料必須（xū）具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性（xìng）、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機（jī）構中一些與塑料直（zhí）接接觸的（de）零件或零件部（bù）位（wèi）受（shòu）熱後會產生膨脹或類似於活（huó）動型芯發生熱咬合現象，所以，這類（lèi）零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等（děng）問題。

4.導向機構零部件：導向（xiàng）機構零部件包括導柱、導套和錐麵定（dìng）位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑（sù）料成型引發的側向壓力。因此（cǐ），導向機（jī）構零部件的材料選（xuǎn）擇應注（zhù）意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括（kuò）模（mó）具中（zhōng）的各種固定（dìng）板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具（jù）中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度（dù）均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要（yào）求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛（gāng）度。

二.加（jiā）工（gōng）性能要求（qiú）

(1)良好的切（qiē）削加工性能：注塑模具材料及其選（xuǎn）用（yòng），切削加工是塑料模具零部（bù）件加工的主（zhǔ）要方法，模具材料具有良好（hǎo）的切削加（jiā）工（gōng）性能是保證注塑模具（jù）加工質量的基（jī）礎。因此（cǐ），模具零部件（jiàn），尤其是成型（xíng）零部件，要求（qiú）所用的材料在切削加工時（shí）的硬度不（bú）超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時（shí），也使切削用的刀具具有較（jiào）長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖（suī）然其硬度達（dá）到30~40 HRC,但其切削加工性能良（liáng）好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線（xiàn）切割是兩種比較常用的（de）模具（jù）型腔和型芯的電加工方法（fǎ），可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在（zài）正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬（yìng）化層（céng）。因（yīn）此，當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不（bú）受因電（diàn）加工而（ér）產生硬化層的影響（xiǎng）。對於尺寸不（bú）大的多型（xíng）腔（qiāng）模具，可以采用塑性（xìng）加工方法成形模具的（de）凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選（xuǎn）用塑性加工性能較（jiào）好的（de）材料。

(3)較好（hǎo）的塑性加（jiā）工的性（xìng）能：該方而模具的（de）材構 135HBW,延（yán）伸率大於35%.不過，冷擠壓（yā）成形後，一般還（hái）要（yào）進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模（mó）具零件的力（lì）學（xué）性能、模具零件對（duì）熱（rè）處理性（xìng）能的要求包括淬透性、淬硬（yìng）性、模（mó）具的壽命。

(4)良（liáng）好的熱處理性能生（shēng）英彩形等（děng），這（zhè）些（xiē）性信對（duì）於供具件。無此，根據所擇材料（liào）的不同的模具（jù）設計的一項重要內容。為了提高（gāo）模具成型零（líng）件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良（liáng）好的表麵處理性能（néng）滲碳、滲氮、碳氮共滲（shèn）等表（biǎo）強化，從而提高注塑模具（jù）的壽命，對模（mó）具型腔和型芯表壁進行滲（shèn）鉻（gè）、麵處理（lǐ），可以提高模具成型部分表壁的耐磨（mó）性，從而（ér）提高注塑模具的使用壽命。選用（yòng）的表麵處理所用的介質在化學（xué）成分方麵應與成型零（líng）部件（jiàn）材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的（de）表麵處（chù）理（lǐ）性能。

(6)良好的表麵拋（pāo）光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為（wéi）了降低（dī）塑料件的表麵粗糙度值或保證塑（sù）料件的表麵光洋。對於某些表麵（miàn）質量要求較高（gāo）的或者具有光學性能要（yào）求的塑料製件，常常（cháng）要求對其使（shǐ）用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常（cháng）要（yào）在試模之後才能投入正常使用。在（zài）調試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精（jīng）修。因此，在選擇成（chéng）型零（líng）件材料時，應（yīng）考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的（de）磨損（sǔn）部分進（jìn）行焊接修補。

綜上所（suǒ）述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料（liào）的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同時

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