模具的工作條種是選擇模具（jù）材料的（de）主要依據。由於塑料原材料、產品的生（shēng）產細領、工條件以及質量要求（qiú）的不同，注射（shè）模具的工作條件也有很大的差異，因（yīn）此（cǐ），選擇注塑模具材（cái）料時，要從經（jīng）濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批（pī）量（liàng）生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇（zé）較（jiào）好的模具材料和（hé）必要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長的使用壽命;而在塑料（liào）件批量比較小的情況（kuàng）下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料（liào）時，除了希望具有良好的使用性能以滿（mǎn）足注塑模具工（gōng）作條件之外，還希望（wàng）具有良好的機加工性能，以保證注塑模（mó）具零部件的加（jiā）工質量並降低（dī）加工成本（běn）。

(一)工作（zuò）條件

注（zhù）射模一般都在一定溫度和一（yī）定壓力下工作（zuò）。普通熱塑性塑料注射模的工（gōng）作溫（wēn）度通常在（zài） 150℃以下，模具型腔（qiāng）承受的成型壓（yā）力為25~50MPa,熱塑（sù）性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可（kě）達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模（mó）的工（gōng）作溫（wēn）度通（tōng）常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過（guò）程中（zhōng），模（mó）具型腔、型（xíng）芯和澆注係統都會受到熔融（róng）塑料充填時對它（tā）們的流（liú）動（dòng）摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝（níng）料對（duì）它們的（de）刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統（tǒng）表壁發生一定程度的磨損，尤其是（shì）成型帶有（yǒu）玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成（chéng）型（xíng）某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會（huì）受到腐蝕（shí）的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表（biǎo）壁具有腐蝕（shí）作用，例（lì）如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時（shí），高溫下分解出的HC1、SO2和（hé）HF等氣體對注塑模具有腐蝕作（zuò）用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工（gōng）作條（tiáo）件。

(二)失效形（xíng）式

1.斷裂失效在注（zhù）射模使用過程中，模具型腔、型（xíng）芯局部（bù）因（yīn）應力集中而產生裂紋（wén）或斷裂（liè）的現象稱為斷裂（liè）失效（xiào）。這種失效形式多發生於塑料（liào）製件（jiàn）形狀比較複雜（zá）的情況下，失效部位一般都是模（mó）具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設（shè）計塑料（liào）製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件（jiàn），應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型（xíng）零部件（jiàn），即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡（jìn）量少用或不（bú）用熱處（chù）理性能較差的高碳合金工（gōng）具鋼。此外，還應注意對（duì）注塑模（mó）具結（jié）構進行合理的設計，必要時還應在容（róng）易發生斷裂（liè）失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失（shī）效（xiào）而過早報廢。

2.注塑模具的工作（zuò）條件和失（shī）效形式，塑性變形（xíng）失效（xiào）注射模的型腔和（hé）型芯（xīn）在（zài）一定壓力和（hé）一定溫度（dù）下工作，由於局部（bù）發生塑性變（biàn）形而（ér）導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表（biǎo）壁出現麻點、起皺（zhòu）、局部坍塌或出不能（néng）注射（shè）順的型察（chá）和都誌在，是形失效。這種失（shī）效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火（huǒ）溫度而導致（zhì）回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失（shī）效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯材料強（qiáng）度（dù）不足，表（biǎo）壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適（shì）當的熱處理強化方法（fǎ）予以避免。生產中，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工（gōng）廠（chǎng）為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬（yìng）度，絕大部分（fèn）模具成型零部件所采用的（de）鋼材，一（yī）般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲（shèn）碳處理。而需要滲碳處理時（shí），滲碳層的厚度（dù）通常大於0.8mm.

3.表麵（miàn）磨損失效注射模在工作過程中，因模具型（xíng）腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使（shǐ）用的現象稱為表麵（miàn）磨損失效。其表現形式為模（mó）具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程（chéng）中被拉毛，製品尺寸因模（mó）具型腔和型芯的磨損量過大而超差（chà）等。模具型（xíng）腔和（hé）型芯在工作過程中（zhōng）表麵（miàn）磨損是一種不可避免的現象（xiàng），特別是在（zài）成型帶有玻璃纖維等（děng）硬質填料的塑（sù）料以及成（chéng）型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模（mó）具磨損。因此，模（mó）具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇（zé）耐磨性良好的模（mó）具材（cái）料（liào）製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表（biǎo）壁進行表麵處（chù）理。常用的表麵處（chù）理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚（hòu）度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形（xíng）式，熱疲勞失效注射模（mó）在使用過程（chéng）中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變（biàn）化，這（zhè）樣（yàng）很容易使注塑模具材料在（zài）使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出（chū）現龜裂，從而無法保證塑件成型質（zhì）量，這種現象稱為熱疲勞（láo）失效。熱疲勞失效也是（shì）一種正常失（shī）效形式，多發生於成型壓力較大、成型（xíng）溫度較高、注塑模具溫度明（míng）顯呈周期（qī）性變化的場合。為了預（yù）防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成（chéng）型零部件。在模具型腔和型芯表麵發生（shēng）龜裂（liè）後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處（chù）理後再使用，實在不行，必須更換成（chéng）型零（líng）部件。

標題：注塑模（mó）具的工作條件和失效形式 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1580.html

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