注（zhù）塑模具合模導向機構設（shè）計，導向機構是保證動（dòng）定模或（huò）上（shàng）下模合模時，正確定位和導向的（de）零件。合模導向機構主要有導（dǎo）柱導向和錐麵（miàn）定（dìng）位兩種形式。通常采用導柱導向定位。

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複（fù）位

注塑模具動定模雙向推出機構

注塑模具澆注係統凝料的脫模（mó）機構，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）除（chú）了采用點澆口和潛伏澆口外（wài），其他形式的澆口與塑件的連接麵積較大，不容（róng）易利用開模動作將塑件和澆注係統切斷，因此，往往澆注係統和塑件是連成一體一起脫模的，脫模後，還需通過後加工將它們分離，所以生產效率低，不易實現自動化。而點澆口和潛伏澆（jiāo）口，其澆口與塑（sù）件的連接麵積較小，故較（jiào）容易在開模的同時將它們（men）分離，並分別從注塑模具上脫出，這種注塑模具結構有利於提高生（shēng）產率，實現自動化（huà）生產。下麵介紹（shào）幾個點澆口和潛伏澆口澆注係統脫（tuō）模的機構。

注塑模具側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構的分（fèn）類，當注射（shè）成型側壁帶有孔（kǒng）、凹穴、凸台等的塑料製件時（shí），注塑模具上（shàng）成型該處的零件就必（bì）須製成（chéng）可側向移動的零件，以便在脫模之前先抽掉側向（xiàng）成型零件，否則就無法脫模。帶動側向成型（xíng）零件作側向移動的整個機構稱為側向分型與抽芯機構（gòu）。對於成型（xíng）側向凸台的（de）情況，常常稱為側向分型;對於成型側孔或側凹的情況，往往稱為側向抽（chōu）芯。但是（shì），在一般的設計（jì）中，側向（xiàng）分型與側（cè）向（xiàng）抽芯常常混為一談，不加分辨，統稱為側向分型抽芯，甚至隻稱側向抽芯。

注塑模（mó）具斜導柱（zhù）側向（xiàng）分型抽芯設計

注塑模具斜導柱側向分型抽（chōu）芯的應用形（xíng）式，斜導柱和滑塊在注塑模具上不同的（de）安裝位置，組成了側向分型與抽芯機構（gòu）的（de）不同應用形式，各種不同的應用形式具有（yǒu）不同的（de）特點，在設計時應根據塑料製件的具體情況合理選用。

注塑模具斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構的應用實例，斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構除了對塑（sù）件（jiàn）進行外側分型與抽芯外，還可（kě）以對塑件進行內側抽芯（xīn），就是其中一例。斜導柱固定於定（dìng）模板上，側型芯滑塊安裝在動模板上，開（kāi）模時，塑件包緊在動模部分的型芯上隨動模向左（zuǒ）移動，在開模過程中，斜導柱同（tóng）時驅動（dòng）側型滑塊在動模板的導滑槽（cáo）內滑動而進行內側抽芯，椎杆將塑件（jiàn）從型芯上推出。這類注塑模具設計時，由於缺少斜導柱從（cóng）滑塊（kuài）中抽出時（shí）的滑塊（kuài）定位裝置，因此要求（qiú）將滑塊設置在注（zhù）塑模具的上方，利用滑塊的重力定位（wèi）。