低發泡注射成（chéng）型注塑模具設（shè）計，低發泡塑料是指發泡（pào）率在5倍以下、密度（dù）為0.2~1.0g/cm3的塑料，成（chéng）型的塑料（liào）製件有時也稱合成木材。在（zài）某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過（guò）注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的（de）塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成（chéng）型塑件的特點是內部無應（yīng）力、外部表麵平整（zhěng）、不易發生（shēng）凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀（guān）似木材;密度小（xiǎo），重量輕，比普通注射成型（xíng）塑件減輕15%~50%.適（shì）合於低發泡注射（shè）成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法（fǎ），使用兩個或兩個以上注射係統的注射機，將（jiāng）不同品種或者不同色澤的塑料同（tóng）時或先後注射入（rù）模（mó）具型腔內的成型方法（fǎ），稱為共注射成型。該成型方法可以生（shēng）產多種色彩或多種塑料的複合塑件（jiàn）。共（gòng）注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生（shēng）產中應用（yòng），使用的（de）多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一（yī）個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型（xíng）。

反應注射成型注塑（sù）模具設計

壓縮注塑模具結（jié）構組（zǔ）成與分類，壓縮模又稱壓塑模（mó），是塑料成型（xíng）模具中一種比較簡單的注塑模具，它（tā）主要用來（lái）成型熱固性塑料製品。某些（xiē）熱塑性塑料也（yě）可用壓（yā）縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑（sù）模具加（jiā）料室內，然後逐（zhú）漸加熱加壓，使塑（sù）料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然（rán）後冷卻（què）模具，塑件（jiàn）凝（níng）固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃（lí）鏡片（piàn），不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要（yào）交替地加熱和冷卻，所以（yǐ）生產周期長，效率（lǜ）低（dī），這樣就（jiù）限製了熱塑性塑料在（zài）這方麵的進一步應用。將著重討論（lùn）熱（rè）固性塑料壓縮注塑模具的設計（jì）。

壓縮注（zhù）塑模具與壓機工藝參數的（de）校核，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠表示壓機是壓（yā）縮成（chéng）型的主要設備，壓縮（suō）注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓（yā）機的成型總壓力如果不足（zú），則生產不出性能與（yǔ）外觀合格的塑件，反（fǎn）之（zhī）又會造成設（shè）備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對（duì）壓機作下述幾個方麵的校（xiào）核。

注塑模具壓（yā）縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的（de）尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就（jiù）能使壓縮工作（zuò）順利進行（háng），生產的塑件（jiàn）精度高，質量好。其形式和尺（chǐ）寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料（liào）常用的成型方法。壓注模與壓縮模（mó）的區別在於前（qián）者設有單獨的（de）加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加入模具加料室內（nèi），使其受熱成熔融（róng）狀態，在與加（jiā）料室配合的壓料柱（zhù）塞的作用下，使熔料通（tōng）過設（shè）在加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成型。然後打開（kāi）注塑模具（jù）取出塑件，清理加料室和澆注係統後進行下一次成型（xíng）。壓注成型與壓縮成型比較（jiào）有如下特點：

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多（duō）方麵是與注射模、壓縮（suō）模相同（tóng）的，例如型腔的總體設計（jì）、分型麵位置及形狀的確（què）定、合模導向（xiàng）機構、推出機構、側向分型（xíng）及抽芯機構、加熱係（xì）統等。下麵東莞市馬馳科注塑（sù）模具（jù）加工廠介紹壓注模的（de）特有（yǒu）結構加以（yǐ）討（tǎo）論。