管材擠（jǐ）出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主（zhǔ）要產品之一（yī）。管材擠出成型機頭主要用（yòng）來成型軟質和硬質圓形（xíng）塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過（guò）濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對於（yú）軟質塑（sù）料管可取40目左右的（de）過濾網。

注塑加（jiā）工定徑套的設計，流（liú）出（chū）口模（mó）的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的（de）強度和剛度來（lái）承受自（zì）重變形，同時受離（lí）模膨（péng）脹和長度（dù）收縮效應的（de）影響，因此應采取（qǔ）一定的冷（lěng）卻定型措施，保證擠出管材具有準確的（de）形狀及注塑加工尺寸（cùn）和良（liáng）好的表麵質量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方（fāng）法（fǎ）。由於我國塑料管（guǎn）材標準大多規（guī）定外徑為基本尺（chǐ）寸，常采用外徑定型法。

注塑加工異型材擠（jǐ）出成型機頭的設計，東莞市馬馳科注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜等塑件外，凡具有其他截（jié）麵形狀（zhuàng）的塑料擠出製件統稱為異型材。目前，異型材的擠出成型效率較低，原因在於異型材的截麵形狀不規則，其幾何形狀、尺寸精度、外觀及強度難以（yǐ）可靠地保證，擠出成型（xíng）注塑加工工藝以及機頭的設計（jì）均比較複雜，難以達到理想的效果。本節（jiē）僅簡單地介紹兩類常用的板（bǎn）式異型材擠出機頭和流線型異型材（cái）擠出機頭。

氣動成型工藝與注塑模具設（shè）計，氣動（dòng）成型是借（jiè）助壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類製品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空（kōng）成型及壓縮空氣成型。

中空吹塑注塑加工成型塑（sù）件設計，根據中空塑件（jiàn）成型的特點，對塑件的要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑模具（jù）設（shè）計

真空成型注塑（sù）模具設計，真（zhēn）空成型注（zhù）塑模具設計包括：恰當地選擇真空成型的（de）方法（fǎ）和設備;確定注塑模（mó）具的形狀和尺（chǐ）寸（cùn）;了解成型塑（sù）件的性能和生產（chǎn）批（pī）量（liàng），選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品（pǐn）種也由於樹脂分子量及附加物配比不同而使其使用（yòng）及工藝（yì）特性也有所不（bú）同。另外，為（wéi）了改變原（yuán）有（yǒu）品種的特性，可通過共聚、接（jiē）枝、共混、交聯（lián）、改性及（jí）增強等各種化學（xué）或（huò）物理（lǐ）方法，成為具有新的使用（yòng）及工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑（sù）料模具（jù）品種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用（yòng）之分。這裏主要介紹各種注射用的熱塑性塑料模具。