1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然（rán）與加工和裝配（pèi）技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的（de）技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽（me）高，精密模具精度仍然不能得到可（kě）靠保（bǎo）證。為了（le）保證精密注（zhù）射模不因設（shè）計問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精（jīng）度和技術要求應與精密注射成型精度相（xiàng）適應欲要使精（jīng）密（mì）模具（jù）保證塑件精度（dù），首先要求型腔精度和分型麵精度必須（xū）與塑件精度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸（cùn）公差應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件（jiàn），當公稱尺寸為50mm時，型（xíng）腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸（cùn）為100mm時，型腔的（de）尺寸公差可增大到（dào）0.005~0.01mm.分型麵精度指（zhǐ）分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對（duì）於小（xiǎo）型精密注（zhù）射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具（jù）注（zhù）射成型對注射模（mó）的設（shè）計要求，精密模具中的結構零（líng）部（bù）件雖然（rán）不會直接參與（yǔ）注射成型，但（dàn）是卻能影響型腔精（jīng）度，並進而影響精密模（mó）具注射成型精度。因（yīn）此，無論是（shì）設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它（tā）們的（de）結（jié）構零（líng）部件（jiàn）提出（chū）恰當合（hé）理的精度要求或其他技術（shù）要求。表（biǎo）6-4是由日本推薦的（de）普（pǔ）通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模（mó），表中（zhōng）有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注（zhù）射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合（hé）性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上（shàng）的安限精廢，導致動模和定模兩部（bù）分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使（shǐ）二者之間發生錯移，精度發生（shēng）變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想方設法（fǎ）確（què）保（bǎo）動模和定模的（de）對合精度。鑒此（cǐ），可以考值減少動，定模之同（tóng）發生（shēng）精配合使（shǐ）用（yòng）。

(3)精密模（mó）具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足（zú）夠的結（jié）構（gòu）剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形（xíng），從而引（yǐn）起精密模具精度發生變（biàn）化，並因此影響（xiǎng）塑件精度。對於整體（tǐ）式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺（chǐ）寸及模具材料來保證，而對於（yú）鑲拚式凸（tū）、凹（āo）模，其結構剛度往往還與緊（jǐn）固鑲件所用的模（mó）框有關。盡量采用不（bú）通孔式整體鑲拚的形式（shì），這種形式的（de）結（jié）構（gòu）剛度較好。無論采用何種形式（shì）的緊固模（mó）框，它們一般都需（xū）要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處理（lǐ），硬度（dù）要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精（jīng）密注射模中，如果活動零（líng）部件運動不（bú）準確，即每（měi）次運動之後不能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具（jù）本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一（yī）段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型（xíng）芯（xīn）準確地回複到原來位置。

2.澆（jiāo）注係統與控溫（wēn）係統的設計要求

精密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，設計精密（mì）注射模時，如果精（jīng）密模具結（jié）構（gòu）或溫度控製係統設計不當，容易（yì）使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑（sù）件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現（xiàn）這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應（yīng）盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同（tóng）時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔（róng）體在（zài）各個型（xíng）腔中所（suǒ）受到的壓（yā）力將不同，於是（shì）在同模各腔中成型出的塑件之（zhī）間（jiān），收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精（jīng）密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密（mì）模（mó）具注射（shè）成型對（duì）注射模的設計要求，型腔的排（pái）布形式不僅影（yǐng）響澆注係統的平（píng）衡性，而且還與精（jīng）密模（mó）具（jù）溫度場（chǎng）的熱平衡（héng）有很（hěn）大關係。很明（míng）顯，如果（guǒ）精密模具（jù）的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無（wú）法保持均（jun1）勻（yún）和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保（bǎo）證溫度場的熱平（píng）衡以及澆注係（xì）統的料流平衡，設計多型（xíng）腔精密注射（shè）模時，型腔數量盡量（liàng）不要超過4個（gè）。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使（shǐ）用多型（xíng）腔進行精密（mì）模具注射成型時，東莞市馬馳（chí）科精密模具加（jiā）工廠為了（le）能使各個型腔的溫度保持一致，盡（jìn）量防止因型（xíng）腔的溫差引起塑件（jiàn）收縮率（lǜ）之間出現差異。精密模具中的控溫係統能（néng）對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道（dào），並且還應（yīng）在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一（yī）致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應（yīng）能達到±0.5℃,入水口和出（chū）水口（kǒu）的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射（shè）模中，分別（bié）設立凸（tū）模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能（néng）會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設（shè）計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚（hòu）也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形（xíng）必然造成塑件精（jīng）度（dù）下降（jiàng）。為了避（bì）免塑件出現脫模變形，應注意以（yǐ）下幾方麵。

(1)精密模具注射注（zhù）塑（sù）件采用推（tuī）件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考（kǎo）慮采用其（qí）他合適的脫模推出機構。例如，對（duì）於帶有薄肋的矩形塑（sù）件，為了能使（shǐ）塑（sù）件順（shùn）利（lì）脫模（mó）並防止（zhǐ）變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推（tuī）杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配（pèi）置。

(2)精密（mì）模具（jù）注射成（chéng）型對注射模的設計（jì）要求，精密模具注射塑（sù）件的脫模斜度一般都比較小，不（bú）大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變（biàn）形，必須對脫模部位（wèi）的加工方法提出恰當的技術要求，適當降（jiàng）低塑（sù）件包絡部分的成型零件的表麵（miàn）粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵（miàn）拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。

標題：精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1577.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：精密模具注射成型對注射模的設計要求