許多（duō）模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料（小型注塑機/注射機製造（zào）廠推薦注（zhù）塑熱敏性材料和注塑周期），在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫，流（liú）失到空氣和注塑機的（de）熱（rè）量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵（miàn）隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板（bǎn）配合各種（zhǒng）零件組成的，基本（běn）分（fèn）為： 　　A 成型（xíng）裝置（凹模，凸模（mó）） 　　B 定位裝置（導柱（zhù），導套） 　　C 固定裝置（zhì）（工字板，碼模坑（kēng）） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（tǒng）（加熱（rè）管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道（dào）槽，流道孔） 　　G 頂（dǐng）出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統型製的不同（tóng）可將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試模模（mó）具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄（lù）在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修（xiū）理；

冷流道是指模具入口（kǒu）與產品澆口之間的部分（fèn）。塑（sù）料在（zài）流道內靠注塑壓力（lì）和（hé）其本身的熱（rè）量保持流動（dòng）狀態，流道作為成型物料的一部分，但並不（bú）屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受到人們的青睞（lài）。其原因在於人們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一個（gè）進步。通過采用薄壁注（zhù）塑工藝，能（néng）節省原材料的（de）費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和多組分（fèn）技（jì）術，也為減少工藝（yì）步（bù）驟、提高產量和提高效（xiào）益起到了積極的作用（yòng）。

模具是工業（yè）生產中期（qī）使用極為廣泛的一種（zhǒng）工藝裝備，現代工業的發展和（hé）技術水平的提高都離不開模（mó）具。據統計（jì），工業零件粗加工（gōng）的75%，精（jīng）加工的（de）50%都由模具成型來完成（chéng）。按（àn）其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、中國模具材料（liào）行業市場需求（qiú）分析 　　模具材料性能、質量和品（pǐn）種往往會影響模具質量（liàng）、壽（shòu）命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有較大（dà）差（chà）距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發展對模（mó）具材料的數量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更（gèng）新的要求，如高標準模（mó）具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元（yuán）素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量（liàng）及（jí）性能等方麵的原（yuán）因，和國際先（xiān）進（jìn）水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。

眾（zhòng）所（suǒ）周知，汽車模具業的繁榮對於模具製造業（yè）發展的推動與刺激是不容小覷的，對於當（dāng）前我國模具製造業而言，要想進一步優（yōu）化提升，就應該加強大型精密複雜模具的研發製（zhì）造力度。