塑料件是兒童安全座椅很大一個組成（chéng）部分，塑料件質量的好壞決定了其在發生事故時是否會出現斷裂的況。兒童座椅塑料（liào）模具在加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩種工藝，這兩種（zhǒng）工業分（fèn）別是怎樣的（de）呢?我們一起來看一下。

談注塑行業中你不（bú）知曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發展迅速的當今社會，我們既（jì）要看到成績，又要重視不足，要抓（zhuā）住（zhù）機遇，采取措施，在經濟全球化日漸（jiàn）加速的情況下，盡快（kuài）提高塑料模具的水平，融入到（dào）國際（jì）市場中去，以促進中國模具行業的快速發展。

注塑模（mó）架生產比冷衝模架更散（sàn），生產廠家更（gèng）多（duō）。估（gū）計生產（chǎn）注塑模架的廠家全國共有40家以上，其中大多數年生產量不足千套。所（suǒ）以目前注塑模架的（de）市場主要集中在珠江三角洲，其次是長江三角洲地區，其中廣（guǎng）東最為（wéi）集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東（dōng）。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套定位環，扶針——回針，複位杆，垃圾釘——頂針（zhēn）板止停銷，杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲（sī）

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模（mó）具（jù），不含試（shì）模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養（yǎng）項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等現象（xiàng），如有應落模修理；

新模具注塑成型之前或機台更換其他模具生（shēng）產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢。因此在試（shì）模過程中必（bì）須遵循（xún）合（hé）理的操作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有用的（de）技術參數，以利於產（chǎn）品的批量生產。

​抵押注塑（sù）(別（bié）名：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料（liào）注入模具並快速固化成型(5～50 秒)的（de）封裝工（gōng）藝方法（fǎ），以達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等（děng）功效（xiào）。

判定（dìng）精密（mì）注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形（xíng）位公差（chà）和表麵粗糙度。要進行精密注塑必（bì）須（xū）有許多（duō）相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。