塑料件是兒童（tóng）安全（quán）座椅很大一個（gè）組成（chéng）部（bù）分，塑料件質量的好壞決定（dìng）了其在發（fā）生（shēng）事故（gù）時是否會（huì）出現斷裂的況。兒童座（zuò）椅塑料模具在（zài）加工過程（chéng）中，主要分為注塑和（hé）吹塑兩種工藝（yì），這兩種工業（yè）分別是怎樣的呢?我（wǒ）們一起來看一下。

談注塑行業中你不知曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發展迅速的當今社會，我們既（jì）要看到成績（jì），又要重視不足，要抓住機（jī）遇，采取措施，在經濟全球化日漸加速的情況下，盡快提高（gāo）塑料模具的水（shuǐ）平，融入到國際市場中去，以促進中國模具行業的（de）快速發展。

注塑模（mó）架生產比冷衝模架更散，生產廠家更多。估計生產注塑模架的廠家全國共有（yǒu）40家以上，其中大多數年生產（chǎn）量（liàng）不足千套。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠江（jiāng）三角洲，其次是長江三角洲地區，其中廣東（dōng）最為集中，其次是浙（zhè）江、江蘇、上海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套定位環，扶針——回針，複位杆，垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭螺（luó）絲——內六角沉孔螺絲

模具正常生產（chǎn），減少故障及品質問題，延（yán）長模（mó）具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中（zhōng）的模具，不含（hán）試模模具（jù）。 　　 　　3.日（rì）常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技（jì）師保養一次，並記（jì）錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理（lǐ）； 　　 　　3.2.2檢（jiǎn）查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂等（děng）現象（xiàng），如有應落模修理（lǐ）；

新（xīn）模（mó）具注塑成型之前或機台更換其他模具生產時，試（shì）模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將（jiāng）直接影響（xiǎng）工廠的後續生產（chǎn）是否順暢。因（yīn）此在試模（mó）過（guò）程中必須遵循合理的操作步驟和記錄（lù）試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

​抵押（yā）注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封（fēng）裝材料注入（rù）模（mó）具並快速固化成型（xíng）(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗衝擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功效。

判定精（jīng）密注塑的依據是注（zhù）塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和（hé）表麵（miàn）粗糙度。要進行精密注（zhù）塑必須（xū）有許多相（xiàng）關的條（tiáo）件，而最本質的是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑工藝和（hé）注（zhù）塑設備這四項（xiàng）基本因素。