注塑成（chéng）型模具是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到的一種加工方法（fǎ）。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具（jù）長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口（kǒu）麵必須進行退（tuì）磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。

無模多點（diǎn）成形技（jì）術是用高度可調的衝頭群體代替傳統模具進行板（bǎn）材曲麵成形的又一先（xiān）進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要（yào）手段，快速經濟（jì）地實（shí）現三維曲麵的自動成形。吉林工（gōng）大承擔（dān）了有（yǒu）關無模成形的國（guó）家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無（wú）模多點成形設（shè）備。

作為機械製造業的基礎行（háng）業，鍛壓行業對（duì）裝備製（zhì）造業和國（guó）防建設具有重要的影響，也是一個國際工業化程度（dù）的重要（yào）標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能（néng）稱其為世界鍛壓業的強國（guó）：

“模切”指根據客戶的需要把原（yuán）材料通過機器加工成不同形狀的零部（bù）件，是（shì）電子（zǐ）、光電、手機、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣（yuán）、導電、防震、防（fáng）塵（chén）、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業。日（rì）前國際（jì）模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受（shòu）新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業（yè）是光電產（chǎn）業不可或缺（quē）的一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引（yǐn）起業內的關注，使更多傳統模（mó）切（平壓）行業，也紛紛轉型向（xiàng）光電模切（qiē）產業進軍，生產具有更（gèng）高附加價值的光電材料模切產品。

大（dà）水口（kǒu）模具：流道（dào）及澆口在分（fèn）模線上，與產（chǎn）品在開模時（shí）一起脫模（mó），設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用（yòng）大水口係統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機（jī）活動部分為動模（mó）（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般（bān）由兩塊鋼板組成故也有稱此（cǐ）類結構模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具（jù）中最簡單的結構。

大水口模（mó）具：流道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品（pǐn）在（zài）開模（mó）時一起（qǐ）脫模，設（shè）計最簡單，容易加工，成（chéng）本較（jiào）低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模（mó）具的要求很高，不論是質量（liàng）上還是數量上，一定程度上代表一個國家的工業水平，近年來我國的模具技（jì）術（shù）取得了舉目的成就。現針對（duì）模具的未來發展趨勢作（zuò）一番論（lùn）述。