注塑（sù）成型模具是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料（liào）由高壓射入模腔，經冷（lěng）卻（què）固（gù）化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須磨刃口，研磨（mó）後刃口麵（miàn）必須（xū）進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要（yào）做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。

無模多點成形（xíng）技（jì）術是用高度可調的（de）衝頭群體代（dài）替傳統模具（jù）進行板材（cái）曲麵成形的又一先進製造技術，無模（mó）多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為（wéi）主要手段，快速經濟地實現（xiàn）三維曲（qǔ）麵的自動成形。吉林工（gōng）大承擔了有關無（wú）模成形（xíng）的國家重點科（kē）技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領（lǐng）先（xiān）水平的無（wú）模多點（diǎn）成形設備。

作為機械製造業的基礎行（háng）業，鍛壓行業（yè）對裝備製造業和（hé）國防建設具有重要的（de）影響，也是一個國際工（gōng）業化程度的重（chóng）要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國（guó），但還不能稱其為（wéi）世界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客戶的需要把原材料通過機（jī）器加（jiā）工成不同形狀的零部件（jiàn），是電子、光電、手機、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕（jué）緣（yuán）、導電、防震、防塵、膠（jiāo）貼（tiē）、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業。日前國（guó）際（jì）模具及五金塑膠產業供應（yīng）商協會秘書長羅百輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺的一環（huán），以其較為迅速的成長速度，逐漸引起業內的關（guān）注，使更多傳（chuán）統模切（qiē）（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的光電材料模切產品。

大水口（kǒu）模（mó）具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單（dān），容易加工，成本（běn）較（jiào）低，所（suǒ）以較多人采用大水口係統作（zuò）業。塑料模（mó）具結（jié）構分為兩部分：動模和定模（mó）。隨注射機活動部分（fèn）為動模（多為頂出側（cè）），在注射機射出端一般不（bú）活（huó）動稱為定模（mó）。因大水口模具的定模（mó）部（bù）分一般由兩塊鋼板組成故（gù）也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最（zuì）簡單的（de）結構。

大水口模具：流道及澆口在（zài）分模線上，與產品在開模時一起脫（tuō）模（mó），設計最簡單，容易加工，成本較低，所以（yǐ）較多（duō）人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要求很高，不論是質量上還是數量上，一定程度（dù）上代表一個國家的工業水平，近年來我國的模具技術取得了（le）舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番論述。