1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性（xìng），否則易發生堵料。模具（jù）使用企業（yè）要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供（gòng）發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該（gāi）模具（jù）的成型工（gōng）藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。應在注（zhù）塑機、模具（jù）正（zhèng）常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施（shī）。
　　2：彈簧等彈性（xìng）零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和（hé）型（xíng）號通（tōng）過顏色、外徑和長度三（sān）項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口（kǒu）的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧（huáng）等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝（chōng）套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要（yào）有工作部分尺寸、安裝部分（fèn）尺寸、長度尺寸（cùn）等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取（qǔ）的辦法是找（zhǎo）相同規格的零件（jiàn）進行更換。
　　5：壓（yā）料零件如壓料板、優（yōu）力膠等，卸料零（líng）件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部（bù）位（wèi）的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複（fù），氣動頂料檢查有無漏氣現象，並（bìng）對具體（tǐ）的（de）情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模（mó）具（jù）開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任（rèn）何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持（chí）模具頂（dǐng）針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥（ní）及（jí）水藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本（běn），因（yīn）此對流道的清理應（yīng）引起（qǐ）重視（shì）；對於熱流道模具而言，加熱及控製係（xì）統的保養有利於防止生產故障的發生，故而（ér）尤為重要。

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