塑料模具的工作（zuò）條件與冷衝模（mó）不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加（jiā）工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是（shì）打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也是模具設（shè）計的第一（yī）步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿（ná）到手裏，大分型麵確（què）定（dìng）我相信大家對這個基本沒什麽問題。可對於很（hěn）多有側抽芯，或者涉及到枕位（wèi），碰穿，插穿（chuān）時。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如（rú）何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇（zé）都會遵循（xún）以下的10個原則：

模具（jù）熱處理是保證模具性能的重（chóng）要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著（zhe）直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足（zú）:高的強（qiáng）度,(包括高溫強度,抗冷（lěng）熱疲勞（láo）性能)高的硬（yìng）度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工（gōng）性、(包括良（liáng）好的拋（pāo）光（guāng）性)可焊（hàn）接性及抗腐蝕（shí）性等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽（shòu）命，對生（shēng）產計劃也有重大的影響，甚至會影響（xiǎng）最終的製造成本。日常負責模具保養工（gōng）作的保養者必須（xū）慎重、細心（xīn）地作業，切實保證模具的最佳狀（zhuàng）態，已期做到在（zài）生（shēng）產時有效、經（jīng）濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何完善的（de）做（zuò）好模具的保養工作呢（ne）!下麵就和小（xiǎo）編一起（qǐ）來學習（xí）吧!

模具注塑（sù）成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機（jī）螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後（hòu），得到塑膠成形產品。

隨著人（rén）們對產品製（zhì）遺的要（yào）求越來越高，新產品的開發周期越來越（yuè）短，模具製造業麵臨（lín）越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有（yǒu）模具製造能力的基礎（chǔ）上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模（mó）具保養的好壞不僅僅隻是會左右（yòu）模具壽（shòu）命，對生產計劃也有（yǒu）重大（dà）的影響，甚至會影響最（zuì）終的製造成本。 日（rì）常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作（zuò）業，切實保（bǎo）證模具的最佳狀態，已期做到在生產（chǎn）時有效（xiào）、經濟，盡可能的降低製造成本。

模（mó）具選材是整（zhěng）個模具製作過程中非常重要的（de）一個環節。模（mó）具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐（nài）磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經（jīng）濟適用性。