模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法（fǎ）。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原材料由注（zhù）塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成（chéng），動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動模板上（shàng），定模（mó）安裝在注射成型機（jī）的固定模板上。在注射成型（xíng）時動模與定模（mó）閉合（hé）構成澆注係統和型腔（qiāng），開模時動模和定（dìng）模（mó）分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看清（qīng）塑膠模具的（de）結構組（zǔ）成

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。

一（yī）、塑（sù）膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統（tǒng）等組成。

其中澆（jiāo）注係統和成型（xíng）零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2.成型零（líng）件係統：是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表麵形（xíng）狀。合（hé）模後型芯和型腔便（biàn）構成了（le）模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做（zuò）成整（zhěng）體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

3.調溫係統：為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計（jì）冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了（le）將注射成（chéng）型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等（děng）不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品（pǐn）帶有（yǒu）氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排（pái）氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防（fáng）熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配（pèi）合（hé）間隙等（děng）來排氣。

5.導向（xiàng）係統：是為了確（què）保（bǎo）動模（mó）和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向（xiàng）部（bù）件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相（xiàng）吻合的（de）內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6.頂出（chū）係統：一（yī）般包括：頂（dǐng）針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等（děng）幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的（de）凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置（zhì），以便進（jìn）行下（xià）一（yī）個（gè）注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模（mó）仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所（suǒ）以稱它為塑膠模（mó）具標準模架。它（tā）構成了塑膠模具最基本的框（kuàng）架部分。

2、模（mó）仁：模仁部分（fèn）是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成（chéng）形部（bù）分就在模仁裏麵，大部分時間（jiān）的加工也花費（fèi）在模仁上。不過，相對有些比較簡（jiǎn）單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板（bǎn）上麵成（chéng）形（xíng）。早期的塑膠模具（jù）大都如此（cǐ），相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具（jù）常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支（zhī）撐柱、頂出板導（dǎo）柱導（dǎo）套、垃圾釘等等等（děng），它們有一部（bù）分是標準件，可以直接在訂購模架時一起（qǐ）訂購，也有一部分需要自己設（shè）計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下（xià）四個：澆注（zhù）係統、頂出係統、冷（lěng）卻係統和排氣（qì）係統。有時，因為所運用的塑膠材料需（xū）加（jiā）熱（rè）的溫度很高，所（suǒ）以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的（de）附助設（shè）置有吊（diào）環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會（huì）有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜（xié）頂、油壓缸等等。在國（guó）內大部分書上（shàng）介紹這種處（chù）理死角（jiǎo）的機構稱之為“抽蕊機構”。

其（qí）實（shí），塑膠模具並不難，不管塑膠產品（pǐn）怎樣變化，對於（yú）來成形此塑膠產品的模具而言，它的（de）結構無非就是上述的幾個方麵。而（ér）模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個附（fù）助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的（de）方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具（jù）加工簡單、裝配（pèi）方便、壽命長、價格適中、成形產品（pǐn）不（bú）錯，設計經驗特別重要。好（hǎo）的經驗，可以（yǐ）處理設計、加工當中出現的問題，對待設變（biàn）也比較有把握（wò）。

一張圖讓你看清塑（sù）膠模（mó）具的結構組成

三、注射機的結構組成：通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和（hé）電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化（huà），並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入（rù）到模具的型（xíng）腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒（tǒng）和噴嘴組成（chéng）的)塑化（huà）部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射（shè）和移動油缸等組成。

合模（mó）裝置：其作用是（shì）實（shí）現模具的啟閉，在注射時保證成型模具（jù）可靠地合緊（jǐn），以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移（yí）動模板、連接（jiē）前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以（yǐ）及（jí）製品頂出裝置等組（zǔ）成。液壓係統和電氣控製係統：其（qí）作用是保證（zhèng）注射機按工藝過程預定的要求(壓力、速度、溫（wēn）度、時間)和（hé）動（dòng）作順序（xù）準確（què）有效的工作。注（zhù）射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和（hé）儀（yí）表組成，液壓（yā）係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力（lì）和實現（xiàn）控（kòng）製。

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