隨著人們對產品製遺（yí）的要求越來越高，新產品的開發周期越來（lái）越（yuè）短，模具製造業麵臨越來越（yuè）激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在（zài）已有模具（jù）製造能力的基礎上，模具加工設備（bèi）要進一步提高性能。

模具加工設備性能需（xū）要提高的七（qī）大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型（xíng）化,大噸（dūn）位的大型模具可（kě）達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求（qiú）模具加工設備大工作台、加大（dà）Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加（jiā）工的模具鋼材（cái）料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具（jù）,隨著製（zhì）件形狀的複雜化,必須（xū）要提高模具的設計製造水（shuǐ）平,多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組（zǔ）裝成組件的多功能（néng）複合模具,就（jiù）要（yào）求加工編程程序量大,具有（yǒu）高深孔腔綜（zōng）合切削能力和高穩定性,提高了加工（gōng）難度。

4.模具加工的精細化（huà）使加工設備的複合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平（píng）穩、切削力（lì）小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高動態（tài）精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重（chóng）複定位（wèi）精度、直線（xiàn）進給速度)在模具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具的三（sān）維（wéi）曲麵高精度加工, 更提出了高動態精（jīng）度性能的要求,高速（sù）高精度還要在機床的高剛性（xìng）、熱穩定性、高可靠性以及高品質（zhì）的控製係統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠色產（chǎn）品技術的結合將在企業采購設（shè）備時納入考慮範圍內電加工機床的輻射（shè）、介質選用將是安（ān）全、環保影響的因素（sù）,電火花銑削技術會在未來模（mó）具加工領域得到發展（zhǎn）。

7.多（duō）種測量技術的（de）複合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發（fā）、設計技術的發展方向。

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