斜（xié）導柱側（cè）向分型抽芯機構主要依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜（xié）導柱與滑（huá）塊產生相對運動,滑塊在斜導柱（zhù）的作用下一邊（biān）沿開模方向運動,另一邊沿側向（xiàng）運動（dòng）,其中側向的（de）運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側（cè）的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯（xīn）機構的動力源不同,注射模的側向分（fèn）型與抽芯機構主要分為手動抽芯、機動（dòng）抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動（dòng）滑塊抽芯三大類（lèi）

側向分型與抽芯機構,通常把（bǎ）垂直於分（fèn）型麵的開模方向運動轉變為側（cè）向運動,傳遞（dì）給側向瓣模塊（kuài）或側型芯,從而（ér）將製品的側向（xiàng）凹（āo）凸結構中的模（mó）具成型零（líng）件在製品推岀之前脫離開製品（pǐn）,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的特殊（shū）要求,而無法避免其側壁（bì）內、外表麵出現凹凸（tū）形狀時,則塑件不能直接從模具（jù）中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就（jiù）是采用動、定模與開模方向（xiàng）不一致的開（kāi）模機構。當（dāng）然,對於某些製品可選用軟（ruǎn）且彈性較好的材料如聚（jù）丙烯、聚乙烯等),在側壁凹（āo）凸形狀（zhuàng）不大的情況下,模具結構可采取二次頂出（chū）的方式對（duì）製品進（jìn）行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在（zài）製品側（cè）壁凹凸形狀較大時,其（qí）模具結構采用（yòng）強製脫模（mó）的（de）方（fāng）法是行不通（tōng）的。因此,為解決製品側壁內、外表（biǎo）麵凹（āo）凸形（xíng）狀的脫模（mó）問題,模具中需要設置側向分型與抽（chōu）芯機（jī）構。

排氣（qì）要保證（zhèng）迅速、完全（quán）、徹底,排氣槽（cáo）的平麵布（bù）局要合理。排（pái）氣速度要與充模速度相適應。排氣（qì）間隙（xì）應盡可能大（dà）,但（dàn）不能大到塑料可以進入排氣間（jiān）隙形成溢（yì）料。

注塑（sù）模具生產利用模腔底（dǐ）部（bù）的排氣（qì），對模腔底部進（jìn）行排氣的目的是將注入塑料前方的空 氣排出去（qù）,與流道排氣類（lèi）似。同時當打（dǎ）開模具時,排氣孔也會破壞模腔中的真空,否（fǒu）則真空會將製品吸在模腔上,因而影響了正常的（de）頂出。通常（cháng）,這些排氣孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔（qiāng）。

動、定注塑模具（jù）排氣對保證塑料充滿深的加強筋是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形（xíng）成 的,隻要加強筋（jīn）的深度（dù）大於它寬度的1.5倍(塑件（jiàn）加（jiā）強筋（jīn）超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量和（hé）大小的頂杆或排氣杆（gǎn）以防止殘存空氣。

分型（xíng）麵排氣槽的開設要求隻允許氣（qì）體排出,而不（bú）允許塑料熔體泄漏,靠近（jìn）型腔部分一級排氣槽深度小於塑料溢（yì）邊值