注塑（sù）模具排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模（mó）速度相適應。排氣間隙

應盡（jìn）可能大,但不能大到塑料可（kě）以進入排氣間隙形成溢（yì）料。

②排氣槽盡（jìn）量設置在塑件（jiàn）較厚的成型部位和熔料流徑匯合處或料流的末端以及流道冷料穴的末端位

置。如果塑（sù）料流源於（yú）兩點以上或是在澆口（kǒu）分流（liú）後重新熔接在一起的,預期會（huì）夾入空氣的位置必須設置排

氣間隙(孔)

③排氣槽應盡量開設在分型麵上,並開（kāi）設在定模(凹模)一側的分型（xíng）麵上,這樣,便於加工（gōng）排氣間隙(根據塑（sù）

件形狀、特征、模具結構（gòu）不同,排氣間隙可考（kǎo）慮開設在動模一側)

④排氣槽的排氣方向不能朝向（xiàng）操作人員,以（yǐ）免燙傷操作人員,應開設在上方、下方（fāng）和反操作側。

⑤注意排氣槽的（de）表（biǎo）麵粗糙度,應低於Ra0.8m以下,避免料槽堵（dǔ）塞,並能（néng）容易及時（shí）地清理排氣槽的表麵黏（nián）附

物。排氣孔的清理是很重要的。很多塑料（liào）都（dōu）會在模塑麵上留下少量（liàng）的殘（cán）餘物,時間（jiān）長了,這些殘餘（yú）物就

會塞住排氣孔。分型麵排氣孔在每個成型周（zhōu）期中都會被打開,可以（yǐ）隨時方便（biàn）地將其上的殘餘物或（huò）溢料清

除幹淨。例如由頂杆提供的排氣孔,它由於自身的運動可以（yǐ）自我（wǒ）清理,有（yǒu）時如果需要可以在敞開的模具

中對其進行（háng）清理。

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