噴嘴（zuǐ）澆口尺寸設計。在熱流道係（xì）統元件的所（suǒ）有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的（de）直徑,需要根據熔料的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之（zhī）間要保（bǎo）證無泄漏。噴嘴與型腔（qiāng）板的裝（zhuāng）配（pèi）尺寸公差必（bì）須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種（zhǒng）方法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸（cùn）。

熱流道模具在工作時,熱流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位（wèi）的偏心距。偏（piān）心（xīn）距（jù）要事先給予計算調整,設（shè）計時要考慮流（liú）道板的膨脹量,噴嘴需要有（yǒu）一定的避（bì）空間隙。

熱流（liú）道係統必須是熱平衡狀態,理想（xiǎng）狀態下熱流道係統將是個等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所需溫度偏差最小,需（xū）要以下幾方麵來滿足條件

熱流（liú）道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模（mó）流分析正確選擇澆口的位置和點數（shù）及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下（xià）,考慮（lǜ）經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫（wēn）度（dù）和速率（lǜ）輸（shū）送（sòng）至每個型（xíng）腔(或部位)。這樣（yàng）就保證了同（tóng）時充滿所有型腔,並（bìng）便於以（yǐ）同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形（xíng）、翹曲情況以及熔（róng）體進（jìn）入型腔壓力情況的CAE模流（liú）分析報告（gào）。對多型腔模具,要求熔料（liào）在相等壓力下以相同（tóng）的溫度和速率輸送至各個型腔。這樣就保證了同時充滿（mǎn）所有型腔,並便於以同樣一段時（shí）間（jiān）傳遞保壓壓力。

有很多模具企業（yè）的熱流道設計依靠熱（rè）流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的有關（guān）尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道模具（jù）的設計要點和具體要求,不能依賴熱流道供（gòng）應商,避免熱流道設計存在著問題。