注塑模具要求热流道的熔料平衡充填模具
         热流道（dào）的喷嘴型式选择、点数设（shè）计要正确合理（lǐ）。根据模（mó）流分析（xī）正确选择浇口的位置和点数及浇口尺寸（cùn）、喷嘴的类型(在不影响制品质量的前提下,考虑经济（jì）性)及浇口尺寸,确（què）定（dìng）流道板的形状（zhuàng）,使熔（róng）料在相等压力下以相同的温度和速率输送至每个型腔(或部位)。这样就保证了同时充满所有型腔,并便于以同样一段时（shí）间传递保压压力。

          应该强调,获得100%的充模（mó）平衡是（shì）不容易的,它还取决于其（qí）他因素,如模具中温度分布的位置差异和不均匀的型腔排气。
         热（rè）流道充（chōng）模平衡优化解决的方法是设计混合的流道系统。流道系统的第（dì）一部分是（shì）自然平
衡,第二部分是流变学平衡自然（rán）平衡是基于流（liú）径的布排,使（shǐ）所有型腔模具中的（de）所有浇口、流道的长度都（dōu）相等。凡是喷嘴的数（shù）目通（tōng）常是2或3的倍数,可保证模具（jù）中的型腔对称分布,并容易取得型腔充模的自然（rán）平衡
        计算机模拟或计算（suàn）的流变学平衡建立在流径处理编（biān）制上。改变流道（dào）的（de）截（jié）面,将短流道的直径减小;将长流道的（de）直径增大,以获得压（yā）力状态平衡。与自然平衡的系统相比（bǐ）较（jiào）,此方法可取的流道系统较短,且流道板更简单,存在一些限制,流道截面的差异不可太大。若模具（jù）中都为相（xiàng）同的制品,则不需要考虑型腔和流变学分析对（duì）流道的限制,因为热流道比起冷（lěng）流道,熔料与流道（dào）壁面不会生成摩擦热,因此（cǐ）,不需要考虑温度影响下的黏（nián）度变化。

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