模具溫度根據所使用塑料的性（xìng）能而選用。當塑料要求模具（jù）成型溫度≥80℃時,必須（xū）對模具進（jìn）行加熱。

注塑模具縮短（duǎn）模塑周期就是提高模塑效率。對於注（zhù）射模塑,注（zhù）射時間（jiān）約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推（tuī）出(脫模)時間約占15%。

提高（gāo）注塑模具塑件表麵質量和製品（pǐn）精度消（xiāo）除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生（shēng）。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔（róng）體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製（zhì）品表麵不光澤（zé）、缺陷多。

注（zhù）塑模（mó）具溫（wēn）度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將（jiāng）熱量不斷地（dì）傳遞給型腔（qiāng）表麵（miàn）,使模具的（de）溫（wēn）度升高模具溫（wēn）度高（gāo）,雖有利於熔融塑料充填型腔（qiāng）,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫（wēn）度低,熔融塑料固化時間短,成型周期（qī）相應也短（duǎn）,但塑料流動（dòng）性較（jiào）差（chà）,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫（wēn）控製係統（tǒng）設（shè）計得好,可以縮短（duǎn）冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模（mó）溫（wēn） 控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並（bìng）且在成（chéng）型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色（sè）,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色（sè）條紋也有可（kě）能是因為有其他雜質材料,或（huò）者加工了受潮塑料（liào）。對於塑件上銀色或褐色（sè）條紋原因（yīn）：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造（zào）成（chéng）凹陷（xiàn）。凹陷的原因說明在（zài）下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過（guò）程中是否有（yǒu）故障出現。說（shuō）明了（le）一些不完整模塑件（jiàn）出現（xiàn）的原（yuán）因和診治。