模（mó）具溫度（dù）根據（jù）所使用塑料的性能而（ér）選用。當塑料要求（qiú）模具成型溫度≥80℃時,必須（xū）對（duì）模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間（jiān）約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製（zhì）品外觀缺（quē）陷。避免（miǎn）動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊（biān）,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫（wēn）度(模溫)及其波動對（duì）製品的收縮率和表麵質量等均有影（yǐng）響。模溫過低,熔體（tǐ）流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造（zào）成變形、應力開裂,製品輪廓（kuò）不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注（zhù）射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填（tián）型（xíng）腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低（dī）了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑（sù）料流動（dòng）性（xìng）較差,可能出（chū）現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高（gāo）塑件質量;反之,如（rú）果模溫 控製機構設計不（bú）合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變（biàn）形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔（róng）體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子（zǐ）鏈損傷呈褐色。形成銀色（sè）條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原（yuán）因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體（tǐ）的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充（chōng）填的失效所致。熔料充填狀（zhuàng）況取決於注塑開始時是否有困（kùn）難、成型過程中是否有故障出現。說（shuō）明了一些不完整模塑件出現的原因和診治（zhì）。