注塑模（mó）具温度控制系统设计
         在注射成型过（guò）程（chéng）中（zhōng）,模具中（zhōng）的熔体（tǐ）将热量不断地传（chuán）递给（gěi）型腔表面,使模（mó）具（jù）的温度升高模具温（wēn）度高,虽（suī）有利于熔融塑

料充填型腔（qiāng）,但也（yě）增（zēng）加了塑件的冷却（què）时间,降低了生产效率;模具温度低,熔融塑料固化时间短,成型周期相应也短,但塑料（liào）

流动性较差（chà）,可能出现型腔充填不满的现象。模温控制（zhì）系统设计得好,可以缩短冷却时间,提高塑件质量;反之,如果模温

控制机构设计不合理,就会延长塑件成型周（zhōu）期,并且在成型后,塑件还有可能产生变形

各种塑料的性能和成型工艺要求不

同,不同的塑料对模具的温度要求也不同。对于成型（xíng）黏度低、流动性好的塑料,需要设置冷却（què）装置(模具仅设置冷却系

统即可（kě）)。对于大多数塑料模（mó）来说,熔料（liào）充满型（xíng）腔后,要把模具的温度控制在适当（dāng）的范围内,使模温（wēn）达到成（chéng）型工艺的要（yào）

求。应通过冷却使之定型,从（cóng）而得到质量稳定的塑件,这也是本章学习的重点（diǎn）。但对于（yú）黏度高、流动性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模温需在（zài）80~120℃之间（jiān）,要求在注塑模具成型前对模具加热（rè）。温度超过（guò）80℃的模（mó）具以及大型

注（zhù）塑（sù）模具,均需要设（shè）置（zhì）加热装置(电热棒、电热块)或（huò）使用模温机。因此,模具的温（wēn）度控制系统包括对模具的冷却和（hé）加热

两个功能。在模具的（de）动、定模中设置（zhì）冷却或加热装置,使熔料在（zài）模具型（xíng）腔内达到快速成型和均匀冷（lěng）却,得到质量好的制

品（pǐn）。注塑模具的温控（kòng）系统直接关（guān）系到制品的表面质量、制品（pǐn）的性能和注塑成型周期。在（zài）注塑成型过程中,熔体充模时

间占5%左右（yòu）,顶出和开合（hé）的时间占15%,冷却的时间约占整个成（chéng）型周期的（de）80%左右。因此,对于制品生产（chǎn）要求高的模具,

减少冷却时间是缩（suō）短生产周（zhōu）期的最佳途径。对高精（jīng）度及高产量（liàng）的模具,温度控制系统的设计非（fēi）常严（yán）格,有时还必须设计

专门的温度调（diào）节器,严格控制各部分的温度。在（zài）设计模（mó）具时要优先考虑冷却系统。模温控制系统与浇注系统同等重要,

也是模具设计的（de）关键（jiàn）之一。

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