注塑模具溫度控製係（xì）統設（shè）計
         在（zài）注射（shè）成型（xíng）過程中,模具中的熔體將熱量不斷（duàn）地傳（chuán）遞（dì）給型腔表麵,使模（mó）具（jù）的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間（jiān）,降（jiàng）低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化（huà）時間短,成型周期相應也（yě）短,但塑料

流動性（xìng）較差,可能出（chū）現型腔充填不（bú）滿的（de）現象。模溫（wēn）控製係統設計得好,可以（yǐ）縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫

控製機構設計（jì）不合理,就會延長塑件（jiàn）成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

各種塑（sù）料的性能（néng）和成型（xíng）工藝要求不

同,不同的塑料對模具的溫度要求（qiú）也（yě）不同。對於成型黏度低、流動性好的塑料,需要設（shè）置冷卻裝置(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於大多（duō）數（shù）塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把（bǎ）模具的溫度控（kòng）製在適當的範圍（wéi）內（nèi）,使模溫達到成型工藝的（de）要

求。應通過（guò）冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑件,這也是本章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料（liào）,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間（jiān）,要求在注塑模具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要設置加熱裝置(電熱棒（bàng）、電熱塊)或使用模溫（wēn）機。因此,模具的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模（mó）具的動、定模中（zhōng）設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型（xíng）腔內達到快速成型和均勻冷卻,得到質量好的（de）製

品。注塑模具的（de）溫控係統（tǒng）直接關係到製（zhì）品的表麵質量、製品的性能（néng）和注塑成型周期。在注（zhù）塑成型過程中,熔體充模（mó）時

間占5%左（zuǒ）右,頂出（chū）和開合的時間占15%,冷卻的時（shí）間約（yuē）占整個成型周期的80%左右（yòu）。因此,對於製品生產（chǎn）要求高的（de）模具,

減少冷卻時間是縮短生產周（zhōu）期的最佳途徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格,有（yǒu）時還必須設計（jì）

專門（mén）的（de）溫度調節器,嚴格控製各部分的溫度。在設計模具時要優先考慮冷卻係統。模溫控（kòng）製係統與澆注係（xì）統同等重要,

也是模具設計的關鍵之一。

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