注塑模具区别对待原则
①模具温度根据所使用塑料的性能而选（xuǎn）用。当塑料要求模具成型（xíng）温度≥80℃时（shí）,必须对模具进行（háng）加热。
②模（mó）具在（zài）冷（lěng）却过程中,由于热胀冷缩现象,塑件在固态收缩时对定模型腔会有轻微的脱离,而对动模型芯的包紧力却越来越大,塑件在（zài）脱模之（zhī）前主要的热量都传给了动模（mó）型芯因此,动模型芯必须（xū）重点冷却
③蚀纹的型腔、表面留火（huǒ）花纹的型腔,其定（dìng）模温度应（yīng）比一般抛光（guāng）面要求的定模温（wēn）度高。
④大型复杂（zá）的模具要根据塑件形状、结构和模具结构,分区域设置冷却系统。因为在注（zhù）塑成（chéng）型时,模温会有高有低,所以要根据塑件的成型状况,便于控制模具不同区域的温度（dù）。如:对于有密集网孔的（de）塑件,如（rú）喇叭面罩,网（wǎng）孔区域料流阻力比较大,比较难充填。提高此区域的（de）模（mó）温可（kě）以改（gǎi）善填充条件。要求网孔区域的冷却水路与其他区域的冷却水路分开,可以（yǐ）灵活地调整（zhěng）模具温度。
⑤模具温度还取决于塑件的表面质量、模具的结构,在设计（jì）温控（kòng）系统时应具有针对性。从塑件的壁厚（hòu）角度考虑,厚（hòu）壁要加强冷却,防（fáng）止收缩变形;从塑件的复杂程度（dù）考虑,型腔高低起伏较大处应加强冷却;浇口附近的热量大,应（yīng）加强冷却;冷却水路应尽可能避免经（jīng）过熔接痕产生的位（wèi）置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷却管道应避免（miǎn）设置在制品熔接的部（bù）位,否（fǒu）则温度下降（jiàng）,熔接痕更加严重,塑件熔接处强度更（gèng）低。在（zài）制品薄壁处有时还要考虑加热
⑦制（zhì）品的冷却时间,与制（zhì）品的尺寸、形状、壁厚,塑料性能（néng）,模具材料等有关（guān）,但主（zhǔ）要的取（qǔ）决（jué）于（yú）冷却系统的设计。在实际注塑成型时,常常根据（jù）制品情况和经（jīng）验来（lái）进行调整,取得合（hé）理的冷却时间。对于不同的塑料与厚度,优（yōu）化的冷却（què）时间
⑧当模具温（wēn）度要求较高,如要求70℃以上时,模具（jù）的（de）温度控制应注意（yì）以下几（jǐ）点
a.模具材料的选择要求耐磨性及硬度都（dōu）较高,必须进（jìn）行热处理,而且热处理之前的切削（xuē）加工性较好。
b.模具冷却系统中的密封圈要采用耐热材料,即需要加铅。
c.模具的滑动零件之间(如导柱、导（dǎo）套等)需要有冷（lěng）却水路,以防止热胀冷缩使（shǐ）运动零件动作卡死。
d.在模具的对插成型处由于热胀冷缩也会拉（lā）伤对插面,对插的作用面积,即将整个对
插面中央部分（fèn）避空,可以适当（dāng）增加对插角度以减小留下四周边界面对插成型

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文章（zhāng）关键词（cí）：塑胶模具,注塑模（mó）具,塑胶注塑