一、中國模具材料行業市場需求分析
　　模具材料性能、質量（liàng）和品種往（wǎng）往會（huì）影響模具質量、壽命及（jí）成本，國產（chǎn）模具鋼與國外進（jìn）口鋼相比，無（wú）論是質量還是品種規格（gé），都有較大差距。以（yǐ）汽（qì）車模具（jù）為例，中國汽（qì）車工業和模具工業的快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘（yú）元（yuán）素控製、高質量、長壽（shòu）命等。而國產模（mó）具鋼由於（yú）品種、規格、質量（liàng）及性能等方麵的原因，和國（guó）際先進水平還有一定的差距，導致（zhì）我國每年有25％的（de）中、高（gāo）檔模具（jù）必須從國外進（jìn）口（kǒu）。
　　
　　一部汽車從（cóng）微電子元件到車（chē）身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種不同強度和（hé）表（biǎo）麵狀態的部件，而這任何一個汽車零部件的（de）生產過程中，如果要求每一部件的各（gè）項物理性能、外觀質量等均完全（quán）達到設計要求，模具的質量必須要有保證。模具用戶首先要求模（mó）具不得（dé）整（zhěng）體完全失效，即要求模具不得整體開裂。其次，模具用（yòng）戶要求生產出的第一件與（yǔ）最後一件汽車零部件具有相同的物理性能、外觀以及尺寸公差，因而模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北（běi）京）有限公（gōng）司（sī）總經理馮英育認為（wéi），隨（suí）著汽車（chē）輕量化的發展，壓鑄（zhù）件的生產趨於采用更高壓力、更加（jiā）自動化的壓鑄機來生產（chǎn），因此，模具的（de）工況條件更加（jiā）惡化，這就要求模具材料同時具有優異的（de）紅硬性（高溫屈服（fú）強度）和（hé）延展性（可塑性）。模具鋼成為困擾模具製造商的一個問（wèn）題，特別是對於那些大中（zhōng）型（xíng）模（mó）具的製造商們。例如大模（mó）塊的模具鋼（gāng）材，國內模具鋼（gāng）的可選性和可靠性都較低，不能滿足時間要求非常緊的項目，因此模（mó）具（jù）製造商不得不采（cǎi）用成本較高的進口模具鋼。
　　
　　二、中國模具（jù）鋼材（cái）的致命短板
　　
　　麵對剛（gāng）崛起的龐大市場（chǎng），目前國產模具鋼還不能全部滿足國內模具（jù）行業（yè）的需求，主要表現（xiàn）在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後，鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼（gāng）h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準astma681，屬國（guó）際一般水平，基本上能滿（mǎn）足國內外一般模具（jù）用（yòng）戶的使用。但（dàn）對高標準模具（jù）鋼用戶提出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘（yú）元素控製、高質量長壽命要求等（děng），目前還無（wú）法滿足。如冷作模具鋼要求在低溫條件下具（jù）備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開（kāi）裂、可機加工性和可磨削性等各種性（xìng）能。而塑（sù）膠模具（jù）用鋼要求具（jù）有高光潔度表麵、耐（nài）腐（fǔ）蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能等。據國（guó）內外塑料模具技術比較顯示，國外的淬火（huǒ）鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命國內也（yě）隻有國（guó）外的一半。鋼材質量是造成這一狀況的其中一個（gè）原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種少（shǎo）。
　　
　　近年來，國外一些著名模具鋼生產企業研製開發了（le）許（xǔ）多模具鋼新品，如（rú）高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷（lěng）作模具鋼等，這些（xiē）高（gāo）性能模具鋼成了當前國際（jì）模具市場的典型品牌產品。相比之下，國產的高（gāo）性能（néng）模具鋼新品較少（shǎo），模（mó）具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如（rú）占模具鋼（gāng）用量60％的塑料模具鋼，在我國（guó）合金工具鋼標準中（zhōng），僅有（yǒu）兩個鋼號（hào），而美國有7個鋼號，且形成了較完整（zhěng）的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具（jù）鋼和熱作模具鋼（gāng）中形成係列，僅熱（rè）作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業（yè）突（tū）圍策略（luè）
　　
　　業內專家羅百輝指出，技術裝備創新升級是必由之路。那麽，中（zhōng）國模具材料（liào）工業該如何突破瓶頸（jǐng）？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先進的設備和（hé）技術，采用先進的冶（yě）金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真（zhēn）空處理，多向鍛軋、精鍛（duàn）、精軋，生產純淨度的優質鋼材；增加生產高均勻性、高等向（xiàng）性的模塊（kuài）、扁鋼、方鋼、板材等；通過機加工、調質處理等方法提（tí）供製（zhì）品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣（guǎng）應用新（xīn）型模（mó）具鋼。國內新型模具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的空間仍然很大，況且有些新鋼種性（xìng）能有待改進。如鋁合金（jīn）大型鑄件日漸增多，研製大型鋁合（hé）金壓鑄模具鋼仍是當務（wù）之急。又如建（jiàn）築業（yè）近年發展很快，研製價格低、耐磨（mó）性高（gāo）、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也是（shì）一個急需解決的（de）課題。
　　
　　再次是建（jiàn）立塑料模具鋼係列。我國塑料工業發（fā）展很快，塑料製品廣泛用於農業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用電器等（děng），需求量大、質量要求高，與之（zhī）相應塑料模具鋼需求量急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了（le）更高要求。
　　
　　最後應（yīng）當加強表麵處理技術的創新和應用（yòng）。表麵處理能在保持模具原有成分和性能的基礎上（shàng），賦予模具表麵特殊使用性能（主要是（shì）耐磨性、耐蝕性（xìng）等），大幅（fú）度（dù）提高模具使用壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具（jù）鋼（gāng），因此受到世界各國（guó）的重視（shì）。我國應大力采用先進（jìn）設備和技術，以期多種類（lèi）、高（gāo）質量的表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應該加快高質量鋼材的國產化工作，隻有量上去了，尤（yóu）其是產量和質量，成本才能進一步降低，才具備與進（jìn）口鋼材競爭的更大（dà）優勢，更（gèng）好地服務於國內模具製造商。

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