模具是工業（yè）生產（chǎn）中（zhōng）期使用極為廣泛的一種工（gōng）藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工（gōng）業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按（àn）其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具（jù）實（shí）用（yòng）於熱塑性塑料（liào）如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚（fēn）醛塑料，環氧（yǎng）塑料等則采用橡膠模（mó）；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按（àn）水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零（líng）部（bù）件（jiàn）：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引（yǐn）向型腔（qiāng）的流道，可分（fèn）為：主流道、分（fèn）流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向（xiàng）係統：確（què）定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上（shàng），頂出部分也需導柱、導套定位（wèi）；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的（de）有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調（diào）節係統：為滿足注（zhù）塑成形工藝（yì）對模具溫度的要求，在前後模（mó）所加的冷卻水道；
　　
　　F、側（cè）向分（fèn）型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就（jiù）得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件（jiàn）間（jiān）隙。
　　
　　為（wéi）了在注（zhù）塑過程中排（pái）除型腔中的（de）空氣和成型過程中產（chǎn）生的氣體，常在分型麵設（shè）置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不（bú）影響溢（yì）料及披鋒時，應盡可能大（dà）的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用（yòng）成（chéng）型零部件間（jiān）隙排氣。

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