注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種（zhǒng）零件組成的，基（jī）本分為：
　　A 成型（xíng）裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係（xì）統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔（kǒng））
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　1、大水口模具（jù）：流道及（jí）澆口在分模（mó）線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡（jiǎn）單，容易加工（gōng），成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆（jiāo）口不在（zài）分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口（kǒu）分模（mó）線（xiàn），設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口（kǒu）係統。
　　3、熱流道（dào）模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別（bié）是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆（jiāo）口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無（wú）水口係（xì）統，可節省原（yuán）材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加（jiā）工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱（rè）澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們（men）常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用（yòng）單一熱（rè）澆口（kǒu）套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通（tōng）過熱澆道板把熔融（róng）料（liào）分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或（huò）多腔模具．
　　熱流道（dào）係統的優勢（shì）
　　1、無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作（zuò）時間，提高（gāo）工作效率。
　　2、壓力損耗（hào）小。熱澆道溫度與注塑機射嘴（zuǐ）溫（wēn）度相等，避免了原料（liào）在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　3、水口料重複（fù）使用會使塑料性能降解，而（ér）使用熱（rè）流道係統沒有水口料，可減少原（yuán）材料的損耗，從而降（jiàng）低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的（de）注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑係統（tǒng）更好（hǎo）的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇（zé）的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈（quān），可達到（dào）加熱（rè）溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱（rè）流道板、溫控（kòng）器等，設（shè）計精巧，種類多（duō）樣，使用方便，質量（liàng）穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高（gāo）度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體（tǐ）高（gāo）度有所增加。
　　2、熱輻射難以控（kòng）製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要（yào）解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮（suō）是我們設計（jì）時（shí）要考慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱（rè）澆道（dào）係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地（dì）區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱（rè）流道模具（jù）擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件成型（xíng）周期（qī）因沒有澆道係（xì）統冷卻時間的限製，製件成型固（gù）化後便可及時（shí）頂出。許多用熱流道模具生產的（de）薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道（dào）模具（jù）中因沒有冷澆道，所以無（wú）生產費料。這對於塑料（liào）價（jià）格貴的應（yīng）用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛（měng）的發展。因為熱流道技術是減（jiǎn）少費（fèi）料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流道（dào）模具成型過程（chéng）中，塑（sù）料熔體溫度（dù）在流道係統（tǒng）裏（lǐ）得到（dào）準確地控製。塑料可以更為均（jun1）勻一致（zhì）的狀態流入各模腔，其結果（guǒ）是品（pǐn）質一致的零件。熱流道成（chéng）型的零件（jiàn）澆口質量好，脫模後殘餘（yú）應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量（liàng）的產品均（jun1）由熱流道模具生產。如人們熟悉（xī）的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏（lǐ）的許多塑料零（líng）件均用熱流道模具製（zhì）作
　　3、消除後續工序，有利於生產（chǎn）自動（dòng）化．製（zhì）件經熱（rè）流道（dào）模具成型（xíng）後即（jí）為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有（yǒu）利於生產自動化。國外很多產品生產（chǎn）廠家均將熱流道與（yǔ）自動化結（jié）合起來以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上發展起（qǐ）來的。如PET預成型製（zhì）作，在模具中多色（sè）共注，多種材料（liào）共注工（gōng）藝，STACK MOLD等（děng）。
　　熱流道（dào）模具的缺點
　　盡管與冷（lěng）流道模具相比，熱流道模具有許多（duō）顯（xiǎn）著的優點，但模具用戶亦需要（yào）了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具（jù）成本上（shàng）升
　　熱流道元（yuán）件價格比較貴（guì），熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產（chǎn）量小，模具工具成本比例高，經濟上不（bú）花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的（de）主要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要（yào）求（qiú）高
　　熱流道模具需（xū）要精密加工機械作保證。熱流（liú）道係統與模具的集成與配合（hé）要（yào）求極為嚴格，否則模具在生產過程中（zhōng）會出現（xiàn）很（hěn）多嚴重（chóng）問題（tí）。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴（pēn）嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重（chóng）下降（jiàng）等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模具相比（bǐ），熱流道模具操作（zuò）維修複（fù）雜。如使（shǐ）用操作不當極易（yì）損壞熱（rè）流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟（jì）損失。對於熱流道模具的新（xīn）用戶，需要（yào）較長時間來積累（lèi）使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界上有許（xǔ）多熱流道生產廠商和多種（zhǒng）熱（rè）流道產品係列，但一（yī）個（gè）典型的熱流道係統均（jun1）由如下幾大（dà）部分（fèn）組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（zuǐ）（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助零（líng）件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一（yī）個成（chéng）功的熱流（liú）道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最（zuì）重要的有兩個技（jì）術因素。一是塑料溫（wēn）度的控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流道模具應用中（zhōng）塑料溫（wēn）度的控製極為重要。許（xǔ）多生產過（guò）程中出現的加工（gōng）及產品質量問題直（zhí）接（jiē）來源於熱流道係（xì）統溫度控製的不好。如使用熱（rè）針式澆口方法注塑成型時產（chǎn）品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的（de）零件填充時間及質（zhì）量不一致問題等。如果可能應盡量選（xuǎn）擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以（yǐ）增加使用的靈活（huó）性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係（xì）統中要流動平衡。澆口要同時（shí）打開使塑料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊（shū）的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否（fǒu）則就會出現有的零件充模保（bǎo）壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸（cùn）設計要合理。尺寸太小充模壓力損（sǔn）失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流（liú）道模具的（de）應用範圍
　　1、塑料（liào）材料種類
　　熱流道（dào）模具已被成功地用於加工各種塑（sù）料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何（hé）可以用冷流道模具加工的塑料（liào）材料都可以用熱流道（dào）模具加（jiā）工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的（de）零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱（rè）流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工（gōng）業部門（mén）都得到廣泛（fàn）應用六國際上熱流道模具生產簡況（kuàng）在（zài）世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍（yuè）。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小（xiǎo）模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱（rè）流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲（zhōu）雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道（dào）模具製造商在價格與交貨期上更具競（jìng）爭性。而中國的（de）熱流道模具尚處於起步階段，但是（shì）正在快速增長，比例不斷提（tí）高。

標（biāo）題：注塑模具與熱流道之間的區別_深圳青青草污视频在线观看模（mó）具 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/402.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分（fèn）來（lái）源於互聯（lián）網，其版（bǎn）權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時（shí）免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具,塑膠注塑,深圳注塑模具工廠（chǎng）,深圳塑膠模具工廠