塑料（liào）模（mó）具的工作條件與冷衝模（mó）不同，一般須在（zài）150°C-200°C下進行工作，除了受到一（yī）定壓力作用（yòng）外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工（gōng）方法的不同將塑料模具用鋼（gāng）的（de）基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的（de）分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的選（xuǎn）擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到（dào）手裏，大分型麵確定我相信大家對這個基本沒什麽問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時候還真不是個簡單的（de）事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來（lái）說模具（jù）設計分型麵的選擇都（dōu）會遵循以下的10個原則：

模具熱處理是保證模具（jù）性（xìng）能的重（chóng）要（yào）工藝過程,對模具的製（zhì）造精度（dù）、塑料模（mó）具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等（děng）有著直接的影響。 是為了（le）發揮模具（jù）材料的潛（qián）力,提高（gāo）模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性（xìng）能（néng）)和高的韌性,並且還要（yào）求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光（guāng）性)可焊接性及抗腐蝕性（xìng）等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是會（huì）左右模（mó）具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。日常負責（zé）模具保養工作的保（bǎo）養者必須慎重（chóng）、細心地（dì）作業，切（qiē）實保（bǎo）證模具的最佳狀態，已期做（zuò）到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製（zhì）造成本（běn）。那（nà）麽如何完善的做好模具的保養工作呢（ne）!下麵就和小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批（pī）量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種加工方法。具體原理指：將受熱（rè）融化的塑膠原（yuán）材料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到（dào）塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺（yí）的要求越來越高，新產品的開發周期（qī）越來越短（duǎn），模具製造業麵臨越來越激烈的（de）挑戰，模具加工效（xiào）率和速度的重要性（xìng）日益凸（tū）顯，企業在已有模具製（zhì）造能力的基礎上，模具加工設備要（yào）進一步提高性（xìng）能。

注塑模具保養的好壞不僅僅隻是（shì）會左右模具壽命，對生產計劃也有重（chóng）大的（de）影響（xiǎng），甚至會影響最終的製（zhì）造成本（běn）。 日常負責模（mó）具保養工作的保養者必須慎重（chóng）、細心地（dì）作業，切實保（bǎo）證模具（jù）的最佳狀態，已期（qī）做到在生產時有效、經濟，盡可能（néng）的降低製（zhì）造成本。

模具選材是（shì）整個模具製作過程中非常重要的（de）一個（gè）環節。模具選材需要滿（mǎn）足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝（yì）要求，同時模具應滿足經濟（jì）適用性。