塑料模具的工作條件（jiàn）與冷衝（chōng）模不（bú）同，一般須（xū）在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料（liào）成（chéng）型模具使用條件、加（jiā）工方法的（de）不同將塑料模具用鋼的基（jī）本性能（néng）要（yào）求大致歸納如下：

所謂模具設計的分（fèn）型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也是模具設計的第一（yī）步，它受到產品的形狀（zhuàng），外觀，壁厚，尺寸精度，模穴（xué）數等很多因素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家對這個基本沒什麽（me）問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿（chuān），插穿時。這些就有爭論了，怎麽（me）去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則（zé）：

模具熱處理是保證模具性能的重要工（gōng）藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高（gāo）模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高（gāo）的強度,(包括高（gāo）溫（wēn）強度（dù）,抗冷（lěng）熱（rè）疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高（gāo）的（de）韌性,並且（qiě）還要求有良好的機械加工（gōng）性、(包括良好的拋光性（xìng）)可焊接（jiē）性及（jí）抗腐蝕性等等。

注塑模具（jù）保養的好壞不僅僅隻是會左（zuǒ）右模具（jù）壽命，對生產計劃也有（yǒu）重大的影響，甚至會影響（xiǎng）最終的製造成本。日常負責模具保養工（gōng）作的保養者（zhě）必須慎重、細心地作（zuò）業，切實保證模具的最佳狀態，已期做（zuò）到（dào）在生（shēng）產時有效、經濟，盡（jìn）可能的降低製造成本。那麽如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵就和（hé）小編一（yī）起（qǐ）來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體（tǐ）原理指：將受熱融化的塑膠原材（cái）料由注塑機螺杆推（tuī）進高（gāo）壓（yā）射入塑膠模具的模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到塑膠成形（xíng）產品。

隨著人（rén）們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發（fā）周期越來越（yuè）短，模（mó）具製造（zào）業麵臨越來越激烈的（de）挑戰，模具加工效（xiào）率和速度的重要（yào）性日益凸顯，企業在已有模具製造能力（lì）的基礎上，模具加工設備要（yào）進一步提高性能。

注（zhù）塑模具保養（yǎng）的好壞不僅僅隻是會左右模具（jù）壽（shòu）命，對生產（chǎn）計（jì）劃也有重大的（de）影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳（jiā）狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重要（yào）的（de）一個環節。模具選材需要滿足三個原（yuán）則，模具滿足耐磨性、強韌性等工（gōng）作需求（qiú），模（mó）具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。