隨著人們對產品製遺的要求越（yuè）來越高，新產品的開（kāi）發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激（jī）烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業（yè）在（zài）已有模具製造能力的基（jī）礎上，模具（jù）加工設備要進一步提高性（xìng）能。

模具加工設備性能需要提高的七（qī）大表現

模具加工設備需提高加（jiā）工性能,主要體現在:

1.模具成（chéng）型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨（qū）大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工（gōng）作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具（jù）加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加（jiā）工設備具（jù）有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜（zá）型（xíng）腔和多功能複合模具,隨著製（zhì）件形狀的複（fù）雜（zá）化,必須要提高模具（jù）的設計製造水平,多種（zhǒng）溝槽、多種材質在一套模具（jù）中成形（xíng）或組裝成組件的多功能複合模具,就要求加工（gōng）編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和（hé）高穩定性,提高（gāo）了加工（gōng）難度。

4.模具加工的（de）精細化使加工設備的複合性（xìng）、高效性更加引人關（guān）注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多（duō）優點使模具企業（yè）對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵加（jiā）工時,不能反映實際加工情況。模（mó）具（jù）的（de）三維曲麵高（gāo）精度加工（gōng）, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要（yào）在機床（chuáng）的高剛（gāng）性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控（kòng）製係統相配合才可能實現。

6.加工技術與（yǔ）綠色產品技術（shù）的結合將在企業采購設備時納（nà）入（rù）考慮範圍內電（diàn）加工機床的輻（fú）射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術會在未來模具加工領域得（dé）到發展。

7.多種測量技術的複（fù）合應用、高速測量及其（qí）逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展（zhǎn）方向。

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