一、注塑模具產品（pǐn）為什麽出現暗色光（guāng）澤差

注塑模具是一種（zhǒng）生（shēng）產塑膠製品（pǐn）的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑模具在加（jiā）工製造過程中（zhōng）經常會遇到出現顏色暗和光（guāng）澤比（bǐ）較差的（de）現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什（shí）麽？又該如（rú）何解決呢（ne）?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差（chà）原因及解決方法主要有以下幾（jǐ）點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣（qì）不良。

2.使用（yòng）的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係（xì）統（tǒng）有缺陷，應增大冷（lěng）料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部（bù）加熱辦法。

5.塑料（liào）要充分塑化，但要（yào）防（fáng）止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模（mó）力要（yào）足夠。

7.注塑模（mó）具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴（pēn）嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的（de）避（bì）免注塑模（mó）具出現顏色暗和光澤差的現象，即（jí）使在生產過程中出現此種（zhǒng）現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所（suǒ）受的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模（mó）具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要（yào）求

1、高耐（nài）蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型（xíng）腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進（jìn）行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表（biǎo）麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有（yǒu）直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料（liào）及某些（xiē）顏料時，它們和塑（sù）料熔體一起（qǐ）在流道（dào）、模腔中髙速流動，對型腔表（biǎo）麵的摩擦很大，若材料（liào）不（bú）耐磨，很快就會（huì）磨損，使塑件質量（liàng）受到損傷。

3、良好的尺（chǐ）寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的（de）溫度要達到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微（wēi）觀結構的改變（biàn），從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材（cái）料製（zhì）成，有的結構（gòu）形狀（zhuàng）還很複（fù）雜，為了縮短生產周期、提高效率（lǜ），要求（qiú）模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀（zhuàng）態，因此要求型腔（qiāng）表麵的粗糙度非常小，這（zhè）樣（yàng），對型腔表麵必須進行表（biǎo）麵加工（gōng），如拋光、研磨等。所以（yǐ），選用（yòng）的鋼材（cái）不應含有粗糙的雜質和氣孔（kǒng）等。

6、受熱（rè）處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對（duì）塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因（yīn）此，最好采用（yòng）能（néng）切削加工的預硬（yìng）化鋼。

標題：注塑模具產品注塑成（chéng）型過程中常見問題有（yǒu）哪些（xiē）？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1851.html

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