一、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製（zhì）品的工具；也是（shì）賦予塑膠製品完整（zhěng）結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑模具在加（jiā）工製造過程中經常會遇到出現顏色暗（àn）和光澤比較（jiào）差的現象，那麽出現顏色暗和（hé）光澤比較差的原（yuán）因是什（shí）麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵（miàn）的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤（zé）差原（yuán）因及解決（jué）方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使（shǐ）用的再生料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模（mó）具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁（bì）的。

6.注塑模（mó）具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可（kě）以很好的避免注塑（sù）模具出現顏色暗（àn）和光（guāng）澤（zé）差（chà）的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很（hěn）好的（de）做好補（bǔ）救措施（shī），最大限度的減少（shǎo）企業生產進度所受（shòu）的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模（mó）具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加（jiā）工出不同形狀、不同尺寸的一（yī）係列（liè）塑膠件。為了滿足（zú）成型部件的需求（qiú），我（wǒ）們在選擇（zé）塑膠模具時需要注意一些（xiē）事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠（jiāo）模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔（qiāng）表（biǎo）麵都有腐蝕作用（yòng），這種腐蝕（shí）使型（xíng）腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻（gè）、鈸鎳處（chù）理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的（de）光澤度和精度都和塑膠模具型（xíng）腔（qiāng）表麵的耐磨性有直接關係（xì），特別是有些塑（sù）料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料（liào）熔（róng）體一起（qǐ）在流道、模腔中髙（gāo）速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很（hěn）快就會磨損，使塑（sù）件（jiàn）質量受到損（sǔn）傷。

3、良好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫（wēn）度要達到300℃以上。為此，最好選用經適（shì）當回（huí）火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引（yǐn）起材料微觀結構的（de）改變，從而造成塑膠模具尺（chǐ）寸的變化。

4、易於加工模具零件（jiàn）多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複（fù）雜，為了縮短生產周（zhōu）期、提（tí）高效率，要求（qiú）模具材料易於加工成圖紙所（suǒ）要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠（jiāo）塑（sù）件通常要求具有良好的光澤（zé）和表麵狀態，因此（cǐ）要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表（biǎo）麵加工（gōng），如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受（shòu）熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠（jiāo）模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工（gōng）的預（yù）硬化鋼。

標題：注塑模具產品注（zhù）塑成型過程（chéng）中常見問題有（yǒu）哪些？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1851.html

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