如何有效（xiào）提高模具加工精度的方法（fǎ）

提高模具加工的精度（dù），一直是很多企業的頭（tóu）疼（téng）的地方，今天深圳科（kē）翔模具廠家的（de）老工程師給你（nǐ）帶來幾個有效提高模具加工精度的方法。

有效提（tí）高加工精度的（de）方法，大致可（kě）概括為以下六種：

1. 減少原始誤差

提高零件加（jiā）工所使用機床的幾何（hé）精度，提高夾具、量具及工具本身（shēn）精（jīng）度（dù），控製工藝係統受力、受（shòu）熱變形、刀（dāo）具磨損、內應力（lì）引起的變（biàn）形、測量誤差等均（jun1）屬於直接減少原始誤差（chà）。為（wéi）了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤（wù）差進行分（fèn）析，根據（jù）不（bú）同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解（jiě）決。對（duì）於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控製加工（gōng）熱變形;對具有成形表麵的零件加工，則主要是如何減少成（chéng）形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

這種方（fāng）法是生產中應用（yòng）較廣的（de）一種基本方（fāng）法。它是在查明產（chǎn）生加工誤差的主要因素之後，設法消除或減少這些因素。

2. 補償原始誤差

誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的（de）原始誤差。當原始（shǐ）誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，並盡量使兩者大小相（xiàng）等;或者利用一種原始（shǐ）誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小（xiǎo）相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

3. 轉移原始誤差

誤（wù）差轉移法實質（zhì）上是轉移工藝（yì）係統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉（zhuǎn）移法的（de）實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精（jīng）度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創造條（tiáo）件，使機床的幾何誤差（chà）轉移到不影響加工精度的方麵去。

4. 均分原始誤差

在模具加工中，由於毛坯或上道工序（xù）誤差的存在，往（wǎng）往造（zào）成本工（gōng）序的加工誤差，或者由於工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化後，把原來的切（qiē）削加工（gōng）工序取消)，引起原始誤差發生較大的變化。解決這個問題，是采用分組調整均分誤（wù）差的辦法。這種辦（bàn）法的（de）實質就是把原始誤差按其（qí）大小（xiǎo）均分為    n 組，每組（zǔ）毛坯誤差範圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整加工。

5. 均化原始誤差（chà）

對配合精度要求很高的（de）軸和孔，常采（cǎi）用（yòng）研磨工藝。研具本身並（bìng）不（bú）要（yào）求（qiú）具有高精度，但它能在和工件做相對運動過程（chéng）中對工件（jiàn）進行微量切削，高點逐（zhú）漸被磨（mó）掉(當然，模具也被（bèi）工件磨去一部分)，使工件達到很高的精度。這種表麵間（jiān）的摩（mó）擦和磨損（sǔn）的過（guò）程（chéng），就是誤差不斷減少的過程，這就是誤（wù）差均化法（fǎ）。

6. 就地加工法

在模具加工和（hé）裝配中，有些精度問題牽涉到零件或（huò）部件間的相互關係，相當複（fù）雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法(    也稱自身（shēn）加工修配法)，就（jiù）可能很方便地解決看起來非常困難的精（jīng）度問題。就地加工（gōng）法在（zài）機械零件加工（gōng）中常（cháng）用來作（zuò）為保證零件加工精度的有效措施。

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文章關鍵詞：模（mó）具生產廠家：如何有效提高模具加（jiā）工精（jīng）度的方法