如（rú）何有效提高模具（jù）加工精度的方法

提高模具加（jiā）工的精度，一直是很多企業的頭疼的地方，今天（tiān）深圳免费91模具廠家的老工程師給你帶來幾個有效提高模具加工精度的方法。

有效（xiào）提高加工精度的方法，大致可概括為以下六種（zhǒng）：

1. 減少原始誤差

提高零件（jiàn）加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精（jīng）度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內（nèi）應力引起的變形、測量誤差等均屬於直（zhí）接減少原始誤差。為了（le）提高機械加工精（jīng）度，需對產生加工誤差的各項原始誤（wù）差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的（de）措施解決。對於精密零件的加工應盡可能提高（gāo）所使用（yòng）精密機床的（de）幾何精度、剛度和控製加工熱變形;對具有成形（xíng）表麵的零件加工，則主要是如何（hé）減少成形刀具形狀誤差和（hé）刀具的安裝誤差。

這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之後，設法消除或減少這些因（yīn）素。

2. 補償原始誤差

誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統（tǒng）中的（de）原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，並（bìng）盡量使兩者大小（xiǎo）相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工（gōng）誤差，提高加工（gōng）精度（dù）的目的。

3. 轉移原始誤差

誤差轉移法實質上是轉移工藝係統的幾何誤差（chà）、受力變形和熱變形等。誤差轉移法的實例很多。如（rú）當機床精度達不到零件加工（gōng）要（yào）求時，常（cháng）常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或（huò）夾具上（shàng）想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度（dù）的方麵（miàn）去。

4. 均分原始誤差

在模具加工中，由於毛坯或上道工序誤差的存在，往（wǎng）往造成本（běn）工序的加工誤差，或者由於工件材料（liào）性能改變，或者上道（dào）工序（xù）的工藝改變(如（rú）毛坯精化後，把原來的切（qiē）削（xuē）加工（gōng）工（gōng）序取（qǔ）消)，引起原始誤差發生較大的變化。解決這個問題，是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦（bàn）法的實質就是把原始誤差按其大小均分為    n 組，每組毛坯誤差範圍（wéi）就縮小為原來的1/n，然（rán）後按各組分別調整加工。

5. 均化原始誤差

對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝。研具本身並不要求具有高精度（dù），但它能在和工件做相對運（yùn）動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉(當然，模具也被工件磨去（qù）一部分)，使工件達到很高的精度。這種表麵間的摩擦和磨損的（de）過程，就是誤差不斷減少的過程，這就（jiù）是誤差均化法。

6. 就（jiù）地加工法

在模具加工和裝配中，有些精度問題牽涉到零件（jiàn）或部件間的相互關係，相當複雜，如果一味地提高零（líng）、部件本身精度，有（yǒu）時不僅困難，甚至（zhì）不可能，若采用就地加工法(    也稱自身加工修（xiū）配法)，就可能很方便地解決看（kàn）起來非常困難（nán）的精度問題。就地加工法在機械零件加工中（zhōng）常用來作為保證零件（jiàn）加工精度的（de）有效措施。

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文章關鍵詞：模具生產廠家：如何有效提高模具加工精度（dù）的方法