模具注塑成型是批量生產某些（xiē）形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方法。具（jù）體原（yuán）理指（zhǐ）：將受（shòu）熱融化的塑（sù）膠原材料由注塑機螺（luó）杆推進高（gāo）壓（yā）射入塑膠模具的模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和（hé）定模兩部（bù）分組成（chéng），動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注（zhù）射成型機的固定模板上（shàng）。在注射成型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出（chū）塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

塑膠（jiāo）模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等（děng）不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具（jù）結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製（zhì）品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模（mó）)形（xíng）成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

3.調（diào）溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要求，需（xū）要有調溫係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模（mó）具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水（shuǐ）或熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將（jiāng）注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔（róng）料帶（dài）入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體（tǐ）必須（xū）在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹（āo）模（mó）一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來（lái）排氣。

5.導向係統：是為了（le）確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐（zhuī）麵來（lái）輔（fǔ）助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複（fù）位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具（jù）按結構分一般（bān）由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔（fǔ）助設（shè）置、死角處理機構等（děng）幾個部分組成。

1、模架：一（yī）般都不需要我們（men）設計，可以直（zhí）接從標準模架製造廠商那（nà）裏訂（dìng）購，大（dà）大節約的設計模具所需時間，所以（yǐ）稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具（jù）最基本的（de）框架部分。

2、模仁：模仁部分（fèn）是塑膠模具的核（hé）心部分，它（tā）是模具裏麵最重要的組成部分。塑（sù）膠產（chǎn）品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加（jiā）工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒（méi）有模仁部（bù）分，產品直接在模板上麵成形（xíng）。早期（qī）的塑膠模具大都如此，相對（duì）比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具（jù）常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部（bù）分是標準件，可（kě）以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部（bù）分（fèn）需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以（yǐ）下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為（wéi）所運（yùn）用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的（de）模（mó）具還會（huì）存（cún）在一個加熱係統。

5、附助設（shè）置：塑膠模（mó）具的附（fù）助設置有吊環（huán）孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理（lǐ）結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一（yī）個或（huò）多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等（děng）。在國內大部分書上介紹這種（zhǒng）處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣（yàng）變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者（zhě）方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小（xiǎo）等有所變化而已。當（dāng）然，要使設計出來的（de）模具（jù）加工簡單、裝配方（fāng）便、壽命長、價（jià）格適中（zhōng）、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可（kě）以處理設計、加工當中出現的問（wèn）題，對待設變也比較有把（bǎ）握。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

三（sān）、注射機的結構組成：通用型注射（shè）機（jī）主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動（dòng）係統和電氣（qì）控製係統。

注射裝置（zhì）主要作用是將塑料（liào）均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量（liàng）的熔料注入到模具的型腔中。注射裝（zhuāng）置（zhì）主要由(螺杆、料筒和噴嘴組（zǔ）成的)塑化部件（jiàn）以（yǐ）及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和（hé）移動油缸（gāng）等組成（chéng）。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注（zhù）射時保證成型模具可靠地合緊，以及（jí）脫出製品，合模裝置主要由前後（hòu）固定模板、移動模板、連接（jiē）前後模（mó）板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的（de）要求(壓力、速度、溫度（dù）、時間（jiān）)和動作順序準確有效的工作（zuò）。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它（tā）附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器（qì）和（hé）儀表組成，液壓係統和電氣係（xì）統有（yǒu）機地組織（zhī）在一起，對注射機（jī）提（tí）供動力和實現控製。

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