模具（jù）注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具（jù）體（tǐ）原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固（gù）化後，得到塑膠成（chéng）形產品。

塑膠模具由動模（mó）和定模兩部分組成，動（dòng）模安裝在注射成型機（jī）的移動模板上，定模安裝在注射（shè）成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動模和（hé）定模分離以便取出（chū）塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構（gòu）組成

塑膠模具的結構雖然（rán）由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能（néng）千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠（jiāo）模具結構按（àn）功能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣（qì）係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等組成。

其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製（zhì）品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工光（guāng）潔度和精度最高的（de）部分。

1.澆注係統：是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係（xì）統：是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便（biàn）構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整（zhěng）體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件（jiàn）。

3.調溫係統：為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模（mó）具的（de）熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型（xíng）過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣（qì）體排除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

後者是在凹（āo）模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設（shè）位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫（tuō）模板與（yǔ）型（xíng）芯的配合間隙（xì）等（děng）來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔（fǔ）助定位（wèi）。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構（gòu）--頂針在注塑機的（de）頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推（tuī）出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處（chù）理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般（bān）都不需要我們設計，可（kě）以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大（dà）節約的設（shè）計模（mó）具所需時間，所以稱它（tā）為塑（sù）膠模具標準模架。它構成了（le）塑膠（jiāo）模具最（zuì）基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏（lǐ）麵最重要的組成（chéng）部分。塑膠產品的（de）成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加（jiā）工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵（miàn）成形。早期的塑膠模具大（dà）都如此，相（xiàng）對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助（zhù）零件有定位環、注口襯（chèn）套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一（yī）部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分（fèn）需（xū）要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注（zhù）係統、頂出係統、冷卻係統和排氣（qì）係統。有時，因為所運用的塑膠（jiāo）材料需加熱（rè）的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置（zhì）有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結構：當（dāng）塑（sù）膠產品有死角的時候（hòu），模具還會有一個或多個（gè）處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油（yóu）壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之（zhī）為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上（shàng）述的幾個方麵。而模具之間的差別就（jiù）在於模具（jù）是大還（hái）是小?各個附助零件、附助設置、附助（zhù）係統的（de）位置或者方（fāng）式（shì）不一樣（yàng）。處理死角的方法、結構、大（dà）小等（děng）有所變化而已。當然，要使設（shè）計出來的（de）模具加工簡單、裝配方（fāng）便（biàn）、壽（shòu）命長、價格適中（zhōng）、成形產品不錯，設計經驗特別重要（yào）。好的經驗，可以處（chù）理設（shè）計、加工當中出現的問題，對待（dài）設變也比較有把握。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成

三、注射機的結構組成：通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動（dòng）係統和電氣控製係統。

注射（shè）裝置主要作（zuò）用是將塑料均（jun1）勻地（dì）塑化，並（bìng）以（yǐ）足夠的壓力和速（sù）度將（jiāng）一定量（liàng）的熔料注入到模具的（de）型腔中。注（zhù）射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的)塑化部件以及料（liào）鬥、傳動（dòng）裝（zhuāng）置、計量裝置、注射和移動油缸等組（zǔ）成。

合模裝置（zhì）：其作用是實現（xiàn）模具的啟閉（bì），在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出（chū）製品（pǐn），合模（mó）裝置主要由前後固定模板、移動模板、連（lián）接前後模（mó）板用的拉（lā）杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機（jī）按工（gōng）藝過程預（yù）定的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由（yóu）各種液壓元件和回（huí）路及其它附屬設備組成（chéng），電氣（qì）控製係統則主要由各種電器和儀表組（zǔ）成，液壓係統和電（diàn）氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。

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