模具熱處理是保證模具性能的（de）重要工藝過程,對（duì）模具的製造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等（děng）有著直接的（de）影響。 是為（wéi）了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的（de）性能必須滿足:高的強（qiáng）度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的（de）機械加工性、(包括良（liáng）好（hǎo）的拋光性)可焊接性及抗腐（fǔ）蝕性等等。

複雜模（mó）具變形原因及預防措施

複雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變（biàn）形往往產生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往（wǎng）往產生較大的變形。

(1)變形（xíng）的（de）原因

任何金屬加熱（rè）時都要膨脹,由於鋼（gāng）在加熱時,同（tóng）一個模（mó）具（jù）內,各部分的溫度（dù）不均(即加熱的（de）不均勻)就必然會造成模具（jù）內各部分的膨脹的不一致性（xìng）,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的（de）加熱主要產生熱應力,超過（guò）相變（biàn）溫度加熱不均（jun1）勻,還會產生（shēng）組織轉變的不等（děng）時性,既產生組織應力。因此加熱（rè）速度越快,模具表麵與心部的溫度（dù）差別越大,應力也越大,模（mó）具熱處理後產生的變形（xíng）也越大。

(2)預防措施

對複雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形（xíng）要（yào）比鹽浴（yù）爐加熱淬火小得多。采用預（yù）熱,對於低合金鋼模具可采用一（yī）次預熱,對於高合金剛模具（jù）應采用二次預熱。

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