許多模具（jù），尤其（qí）是工程用的熱塑性塑（sù）料（小型注塑機/注射機（jī）製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在相對較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑機的熱量（liàng）可（kě）以很容易地與射料缸流失（shī）的一（yī）樣（yàng）多。所以要將模具與機（jī）板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基（jī）本分（fèn）為： 　　A 成型（xíng）裝置（凹（āo）模，凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固（gù）定（dìng）裝（zhuāng）置（工（gōng）字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（tǒng）（唧咀孔，流道槽，流（liú）道孔） 　　G 頂出係統（頂針（zhēn），頂（dǐng）棍） 　　根（gēn）據澆（jiāo）注係統型製的不同可將（jiāng）模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及品質問（wèn）題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑（sù）部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在（zài）《作業（yè）日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前（qián）、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無（wú）卡死（sǐ）、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

冷流道是指模具入（rù）口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身（shēn）的熱量保持流動狀態，流（liú）道作為成型物料的一部分，但並不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具（jù）工藝越來（lái）越受到人們的青睞。其原因在於人們使用了多層模具。這是熱流道技（jì）術上（shàng）的一個進步。通過采用（yòng）薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其（qí）他特殊工藝（yì）例如壓（yā）模標記法和多組分技術，也為減少工藝步驟、提高產量和提（tí）高效益起到了積極的作用。

模具是工業生產中（zhōng）期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模（mó）具。據統計（jì），工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模（mó）具、橡膠（jiāo）模具等。

一、中國模具材（cái）料（liào）行業（yè）市（shì）場（chǎng）需求分析 　　模（mó）具材料性能、質量和品種往往會影（yǐng）響模（mó）具質量、壽命及成本，國（guó）產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質（zhì）量還是（shì）品種規（guī）格，都（dōu）有較大差距。以汽車模具為例，中國汽車（chē）工業和模具工業的快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性能等方麵提出了更高、更新的（de）要（yào）求，如高標（biāo）準模具鋼用戶（hù）要（yào）求材料（liào）有非常好的衝擊韌性、殘餘元（yuán）素控製、高質（zhì）量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先（xiān）進水平還有（yǒu）一定的差距，導致我國每年有25％的中（zhōng）、高檔模具必須（xū）從國外進口。

眾所周知（zhī），汽車模具業的繁榮（róng）對於模具製造業發展的推（tuī）動與刺（cì）激是不容小覷的，對於當前我國模具製造業而言，要想進一步優化提升，就應該加強（qiáng）大型精（jīng）密複雜模具的研發（fā）製造力度。