模具作為製造（zào）業注塑產品（pǐn）加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由於模具在注塑加（jiā）工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接（jiē）影響產品（pǐn）成本。

在（zài）注塑製（zhì）品成型的過程中，有時候會因（yīn）為一些（xiē）操作不當或者（zhě）機器故障，造成注塑製品燒焦糊（hú）斑的情況，造成這（zhè）種情況（kuàng）的因素都有哪些？今天小編著重為您講解四點。

玻（bō）纖（xiān）增強熱（rè）塑性塑料，是將玻纖（xiān）與樹脂熔融共混形成的。一般（bān）的複合材料的兩組分的（de）相容性較好，複合材料的性能便優越;而玻纖是無機化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直接用（yòng）做（zuò）填料，會影響增強效果。

現今的塑膠雙色模（mó）具（jù）注塑是一種工業產（chǎn）品生產造型的方法。產品通常使用（yòng）塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製（zhì）品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中（zhōng），冷卻成型得到想要各種塑（sù）料件;塑膠注射成型是一種（zhǒng）將膠料直接從機筒注入模型硫（liú）化的（de）生產方法。塑（sù）膠注塑的（de）優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短（duǎn），生（shēng）產效率高取消了（le）胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

隨（suí）著（zhe）通訊技術的飛速發展，手機普遍（biàn）應用。手機技術正朝著兩個（gè）方向發展：一是功能（néng）多樣化;二是（shì）外觀精（jīng）美輕便。因此，在手機開發過程（chéng）中手機（jī）外殼突顯出其特別重要的（de）地位（wèi）。一套手（shǒu）機外殼的製作涵蓋（gài）了結構設計、模具（jù）開發、注塑生產、噴（pēn）塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。

注塑機操作時的安全（quán）事項 　　一、裝．缷模具時的安全事項 　　模具的（de）安裝和（hé）拆卸，全都是人（rén）工操作。所有的注塑機操作，必須使用手動檔或調模檔進行。每次操作前應關上液壓馬達，確保操作人員的人身（shēn）安全，特別是兩人同時操作時，更應如此．

模具（jù）工業是製造業中的一項基礎產業，是技術成果（guǒ）轉化的基礎，同（tóng）時（shí）本身又是高新技術產業的重要領域，在（zài）歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國（guó）工業的基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本（běn）模具協會也認（rèn）為“模具是促進社會繁榮富（fù）裕的動力”，同（tóng）時也是“整個（gè）工業（yè）發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具生產的時（shí）候，往往有很多（duō）因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：