在注塑製品成型的過程（chéng）中，有時（shí）候會（huì）因為一些操作不當或者機器（qì）故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情（qíng）況的因素（sù）都有哪些？今天小編著重為您講解四點。

因素一（yī）：熔體破裂
當（dāng）熔體在高速，高壓條件下注入（rù）容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔（róng）體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵（miàn）積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是（shì）少量熔料（liào）直接注入容易過大的型腔時，熔體（tǐ）破裂更為（wéi）嚴重，所呈現的糊斑也就越大。
熔（róng）體破裂的本質是由於高聚（jù）物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒（tǒng）中流動時，靠近料（liào）筒附（fù）近的熔料（liào）受到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的（de）流動速（sù）度較小（xiǎo），熔料一（yī）旦（dàn）從噴嘴注出，管壁（bì）作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料（liào）被中心處的熔料攜帶（dài）而加速，由於熔料（liào）的流動是相對連續的，內外熔料（liào）的流動速度將重新排列，趨於平均速度。
在此過程（chéng）中，熔料將發生急劇的應力變化將（jiāng）產生應變，因注射速度極快，所受到的應力特別大，遠遠大（dà）於熔料的應變能力，導致熔體破裂。
如果熔料在流道（dào）中遇有突然（rán）的形狀變化，如直徑收縮，擴大以及出（chū）現死角等，熔料在死角處停留和循環，它與正常（cháng）熔料的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常（cháng）流料中注出時（shí），由於兩者的（de）形變恢複不一致，不能彌合，若懸殊很大（dà），則發生斷裂破裂，其表（biǎo）現形式也是熔體破裂。
由上可知，要克服困熔體破（pò）裂，避免產生糊斑，
一是要注意消除流道中的死角（jiǎo），使流道盡量流線化;
二是適當（dāng）提高料溫，減少熔料鬆馳（chí）時間，使其形變容易恢複和彌合;
三是在原料中添加（jiā）低分子物，因為熔料分子量越低，分布越（yuè）寬，越有利於減輕彈性效應（yīng）;
四是適當控製（zhì）注（zhù）射速度和（hé）螺杆轉速;
五（wǔ）是合理設置澆口位置及選擇正確的澆口形式，這點相當重要，實踐表明，采用擴大型點澆（jiāo）口，潛（qián）伏澆（jiāo）口(隧道澆口)較為理（lǐ）想。澆口的位置最（zuì）好選擇在熔料先注入（rù）過渡腔後再進入較大的容（róng）腔，不要使流料直接進入較大的（de）容腔。
因素二：成型條件控製不當
這也是（shì）導致塑件表麵產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度（dù）的大小對（duì）其影響很大，當流料（liào）慢速注入型腔時（shí），熔料的流動狀態為層流;當注射速度上升到（dào）一定值時，流動狀態逐漸變（biàn）為紊流。
一般情況下，層流形成的塑件表（biǎo）麵較為光亮平整，紊流（liú）條件下形成的塑件不（bú）僅表麵容易出現糊斑（bān），而且塑件內部容（róng）易（yì）產（chǎn）生氣孔。因此，注射速度不能太（tài）高，應將流料控製在（zài）層流狀態下（xià）充模。
如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導致塑件表麵產生糊斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可以避免（miǎn）料筒產生過量的（de）摩擦熱。
如果成型過程中（zhōng）由於螺杆（gǎn）退回時的旋轉時間太長而產生（shēng）過量的磨擦熱，可通過適當增加螺杆（gǎn）轉速，延長成型周期，降低螺杆背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑（huá）性差的原料等方法予以（yǐ）克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流（liú）太（tài）多及止逆環處有樹脂（zhī）滯留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用（yòng）粘度較高的樹脂，適當降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機（jī）常（cháng）用的止逆環都比較容易引起滯留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型腔後，即形成茶色或黑色焦點（diǎn）。對此，應定期清理以噴嘴為（wéi）中心的螺杆係統。
因素三：模具故障
如果模具排氣孔被脫（tuō）模劑及原料析出的固化物阻（zǔ）塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模（mó）速度太快，模具內來不及排出（chū）的空氣絕（jué）熱壓縮（suō）產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。
模（mó）具澆口（kǒu）形式和位置的（de）確定也相當重要，在設（shè）計時應充分考慮熔料的流動狀（zhuàng）態和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表麵要保持較高的光潔度。
因素四：原料不符合要求
如果原料中水分及易（yì）揮發物含量太高，熔（róng）融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障。
對此，應使用料鬥幹燥器或其它預（yù）幹燥方法處（chù）理原料，換用熔體指數較小（xiǎo）的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

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