現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用塑（sù）膠注塑和塑料（liào）注塑，然而，塑料注塑是塑料（liào）製品的一（yī）種方法，將熔融的塑料（liào）利用壓力注進塑（sù）料製（zhì）品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一（yī）種將膠料直接從機筒注入模型硫化（huà）的生（shēng）產方法。塑膠注塑的優點（diǎn）是：雖屬間歇（xiē）操作，但成型（xíng）周期短，生產（chǎn）效率高取消了胚（pēi）料準備工序，勞動強（qiáng）度小（xiǎo），產品質量優異。

科（kē）仕美雙色模具注塑工程師勞工講解到：注塑加工是一個技術性和實踐性都（dōu）很強的行業，在注塑（sù）過程中，憑借我（wǒ）們在行業裏的十多年經驗分析出了影響注塑效（xiào）果的參數有幾（jǐ）個：

注（zhù）塑過程中一定要（yào）注意澆注道內的速度，冷卻的（de）時間與合適的溫度一定要注意以下四（sì）個重（chóng）要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑膠（jiāo）雙色模具注塑加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品效果。

2、冷卻的時間：注塑加工（gōng）過程中在磨具內的冷卻時（shí）間是根據所（suǒ）加工的製品的不（bú）同（tóng）而不同的，冷卻的好換直接關係到製品的表麵亮（liàng）度，所以一定要特別的注（zhù）意。

3、不良現象，所以應該（gāi）恰當的控製（zhì）澆注的速度，使製品達到合格。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠雙色模（mó）具（jù）成（chéng）型後就會有毛（máo）邊、填充過飽、燒焦的現象，慢（màn）的話（huà）會出現縮水、易（yì）斷等。

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