模具工業是製造業中（zhōng）的一項基（jī）礎產業，是技（jì）術成（chéng）果（guǒ）轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域（yù），在歐美等工（gōng）業發達國家被（bèi）稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具（jù）工業是美國工業的基（jī）石”;德國則認為它（tā）是所有（yǒu）工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也（yě）認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業（yè）發（fā）展的秘密”，是“進入富（fù）裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大（dà）要點

一、開模方向（xiàng）和分型線

每個注塑（sù）產品在開始設（shè）計時（shí）首先要確定其開模方向和分型線，以保（bǎo）證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外（wài）觀的影響。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設（shè）計成與開模方向一致，以避（bì）免（miǎn）抽芯減少拚縫（féng）線，延長模具壽命。

2、開模方向確（què）定後，可選擇適當的分型線，避（bì）免（miǎn）開模方向存在倒扣，以改善外（wài）觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉（lā）毛（máo）(拉花（huā）)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮（pí）紋表麵大（dà）於1.5度。

2、適當的脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不（bú）偏位，得到均勻的產品（pǐn）壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種（zhǒng）塑（sù）料均有一定的（de）壁厚（hòu）範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印（yìn）等問題，應考慮改變（biàn）產品（pǐn）結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加（jiā）強筋的合（hé）理應用，可增加產品剛性，減少變（biàn）形。

2、加強（qiáng）筋的厚（hòu）度必（bì）須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否（fǒu）則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免（miǎn）頂（dǐng）傷。

五、圓角

1、圓角太（tài）小可能引（yǐn）起產品應力集中，導致產品開裂（liè）。

2、圓角太小可能引起模具型（xíng）腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀（dāo）銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能（néng）會引起分型線（xiàn）的移動，應結合（hé）實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取（qǔ）圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致（zhì），可以避免抽（chōu）芯。

3、當孔的長徑比大於2時（shí），應設置（zhì）脫模斜度。此時（shí）孔的直徑應（yīng）按小徑（jìng）尺寸(最大實（shí）體（tǐ）尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過（guò）4。防孔針衝彎

5、孔（kǒng）與產品邊（biān）緣的距離（lí）一般大於孔徑尺寸。

七、注（zhù）塑（sù）模的抽芯（xīn）、滑塊機（jī）構及避（bì）免

1、當塑件按開模方（fāng）向不能順利脫（tuō）模時，應設計抽芯（xīn）滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複（fù）雜產品結構，但易引起產（chǎn）品（pǐn）拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽（chōu）芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性（xìng），可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸（cùn）應小（xiǎo）於（yú）0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的（de）某一（yī）側。

九、嵌件

1、在（zài）注塑（sù）產品中鑲入嵌件可增加局（jú）部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特（tè）殊需求。同時會（huì）增加產品成本（běn）。

2、嵌件（jiàn）一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計（jì）止轉和防拔出（chū）結構。如：滾花、孔、折（shé）彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周（zhōu）圍塑料應適（shì）當加厚，以防止塑（sù）件應力開裂（liè）。

5、設計嵌件時（shí），應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設（shè）置在產品內（nèi）表麵較平坦處，並采用（yòng）凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的（de）麵處設置標識（shí），可以（yǐ）避免拉（lā）傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明（míng）顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選（xuǎn）擇適當的公差（chà）要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原（yuán）料和（hé）製件使用要（yào）求，根據標準中的規定確定製件的（de）尺寸公差（chà）。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計（jì）精度來確定適（shì）合的設（shè）計公差精度。

十二、注（zhù）塑件的變（biàn）形

提高注塑產品結構的（de）剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設（shè）置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十（shí）三、扣位

1、將扣位裝（zhuāng）置設計成多個扣位同時（shí）共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增（zēng）加其使用壽命，再是多考（kǎo）濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關（guān）尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相（xiàng）反，倒扣位（wèi）置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦（bàn）法是要預留改模容易加（jiā）膠的方式來實現（xiàn）。

十四、焊接(熱板焊、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、采用（yòng）焊接，可（kě）提高聯接（jiē）強度。

2、采用焊接（jiē），可簡化產品設計。

十五、合理（lǐ）考慮工藝和產品性（xìng）能（néng）之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀（guān）、性能和工藝之（zhī）間的矛盾。有時（shí）犧牲部分工藝性，可得到很好的（de）外觀或性能。

2結構設計實在（zài）無法避免（miǎn）注塑缺陷時，盡可能讓缺（quē）陷發生在產品的隱蔽部位。

十（shí）六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係

自攻螺（luó）絲螺絲（sī）柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七（qī）、BOSS的（de）設計原則：

1、支柱盡（jìn）量不要單獨使用，應（yīng）盡量連接（jiē）至外壁或與（yǔ）加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支（zhī）柱高度一般是（shì）不會超過（guò）支柱（zhù）直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑（sù）膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等（děng）)。

3、支柱高度若超過支柱（zhù）直徑的兩倍半，尤（yóu）其是遠離外壁的支（zhī）柱，加強支柱的強度的方法是使用加（jiā）強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的（de）位置（zhì）不能太接近轉角或外側壁（bì），應與產品外壁保（bǎo）持（chí）一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開（kāi）火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常（cháng）外取（qǔ）0.5°,內取0.5°或1。

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