模具工（gōng）業是製造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是（shì）高新技術產業的重要領域，在（zài）歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業（yè）界（jiè）認為“模具工業（yè）是美國工業的基（jī）石（shí）”;德國則認為它（tā）是所有工（gōng）業中的“關鍵工業”;日本模具協（xié）會也認為“模具是（shì）促進社（shè）會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工（gōng）業發展的秘密”，是“進（jìn）入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的（de）幾大要點

一、開模方向和分型線

每（měi）個注塑產品在開始設（shè）計時首先要確定（dìng）其開模方向和分型線，以保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和（hé）消除分型線對外觀的影響。

1、開模方（fāng）向確定後，產品的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡可（kě）能設計成與開（kāi）模方向一致，以（yǐ）避免抽芯減少拚縫（féng）線，延長模（mó）具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀（guān）及性能。

二、脫模斜度（dù）

1、適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證（zhèng）注塑時（shí）模具（jù）型芯不偏位，得到均（jun1）勻的產品（pǐn）壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

三、產（chǎn）品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生（shēng）縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表（biǎo）麵（miàn）縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少（shǎo）變形。

2、加（jiā）強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產（chǎn）品壁厚，否（fǒu）則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不（bú）同的圓角可能會引起分型線的移動（dòng），應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓（yuán）形（xíng）。

2、孔的軸（zhóu）向和開模方向（xiàng）一（yī）致，可以（yǐ）避免抽芯（xīn）。

3、當孔的（de）長徑（jìng）比大於2時，應設（shè）置脫模斜度。此時孔（kǒng）的直徑應按小徑（jìng）尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品（pǐn）邊緣的距離一般大於孔（kǒng）徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避（bì）免

1、當塑件按開模方向（xiàng）不能（néng）順利（lì）脫模時，應設計抽（chōu）芯滑塊機構。抽芯機構滑（huá）塊能成型（xíng）複雜產品結構，但易引起產品拚縫（féng）線、縮水等缺陷，並（bìng）增加模具成本（běn）縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如（rú）孔軸向和筋的方向改為開（kāi）模方向，利（lì）用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體（tǐ）鉸鏈（liàn）

1、利用PP料的韌性，可（kě）將鉸鏈設計（jì）成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時（shí），澆口隻能設（shè）計在鉸鏈的某（mǒu）一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小（xiǎo）螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一般為銅（tóng），也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如（rú）：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑（sù）料應（yīng）適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應（yīng）充分考慮其在模具中的（de）定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標（biāo）識一般設置在產品內表麵較平坦處（chù），並采用凸起形式，選擇（zé）法向與開模方（fāng）向尺可能一（yī）致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十（shí）一、注塑件精度

由於注塑（sù）時收縮率的不均勻性（xìng）和不確定性，注塑件精度（dù）明（míng）顯低於金屬件，不（bú）能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑（sù）塑料件尺寸公差》，設計者可根據所（suǒ）用的塑料原料和（hé）製件使用要求，根據標準（zhǔn）中的規定（dìng）確定製件（jiàn）的尺寸公（gōng）差（chà）。同時要根（gēn）據工（gōng）廠綜合實力，同行的產品的設計（jì）精度來確定（dìng）適合的（de）設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡（jìn）量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合（hé）理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使（shǐ）整體的（de）裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽（shòu）命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣（kòu）位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹，倒扣位置過多容（róng）易形成扣位損（sǔn）壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難（nán）於控製或組合部份出現過鬆（sōng）的現象。解決（jué）辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

十四、焊接(熱板焊、超聲波（bō）焊、振動焊)

1、采用（yòng）焊接，可提高聯接強度。

2、采（cǎi）用（yòng）焊接，可簡化產（chǎn）品設計。

十五、合理考（kǎo）慮工藝和產品性能之（zhī）間的矛盾

1設計注塑產品時必（bì）須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或（huò）性能。

2結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡（jìn）可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與（yǔ）自攻螺絲（sī）直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的（de）設計原則：

1、支柱盡量（liàng）不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強（qiáng）度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度（dù）一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣（qì）(長度太長時會（huì）引起氣孔﹐燒焦﹐充填不（bú）足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加（jiā）強支柱的強度的方法（fǎ）是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形（xíng）為主﹐其它形狀則加工（gōng）不易。

5、BOSS的位置不能（néng）太接近轉角（jiǎo）或外側壁，應與產品外壁（bì）保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防（fáng）收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取（qǔ）0.5°,內取0.5°或1。

深（shēn）圳市（shì）科（kē）翔（xiáng）模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車（chē）模具, 電子產品, 家電類（lèi）產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療（liáo）器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的（de）一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料（liào）產品（pǐn）等等一些定製模具開模。

標題：注塑模具設計的17個（gè）注意法則_深圳免费91模（mó）具 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/423.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均（jun1）歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係（xì），我們將會在第一時間核（hé）實（shí），如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑模具設計要點（diǎn）,注塑模具,注塑模具設計