模具工業是製造業中的一項基礎產業，是技術（shù）成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的（de）“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認（rèn）為它是所有工業中（zhōng）的（de）“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力（lì）”，同時也是（shì）“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動（dòng）力”。

注塑（sù）模（mó）具設計應注（zhù）意的幾大要（yào）點

一、開模方向和（hé）分型線

每個注塑產品在（zài）開始設計時（shí）首先要確定其開模方向（xiàng）和分（fèn）型線，以（yǐ）保證盡可能減少抽（chōu）芯滑塊機構和消除分型（xíng）線對（duì）外觀（guān）的影響。

1、開（kāi）模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡（jìn）可能（néng）設計成與開模方向一致，以避免抽芯（xīn）減少（shǎo）拚縫線，延長模具壽命。

2、開（kāi）模方向確定後，可（kě）選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改（gǎi）善外觀及（jí）性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜（xié）度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度，粗皮紋表麵大於1.5度（dù）。

2、適當的（de）脫模斜度可避免產品頂傷（shāng），如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品（pǐn）設計時外表麵斜（xié）度盡量（liàng）要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁（bì）厚，並（bìng）保（bǎo）證（zhèng）產品開口部位的材（cái）料強度。

三、產品壁厚（hòu）

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷（lěng）卻時間（jiān）過長，產生縮印等問題（tí），應考慮改變（biàn）產品（pǐn）結構。

2、壁（bì）厚不均會（huì）引起表麵縮水。

3、壁厚不（bú）均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應（yīng）用（yòng），可增（zēng）加產品剛性，減少變形。

2、加強（qiáng）筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵（miàn）縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避（bì）免頂傷（shāng）。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產品（pǐn）應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中（zhōng），導致型腔開（kāi）裂。

3、設置合理的圓角（jiǎo），還可以改善模具的加工工藝，如型腔（qiāng）可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓（yuán）角可能會引（yǐn）起分型線的（de）移動，應結合實（shí）際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀（zhuàng）應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時（shí），應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊緣的（de）距離一般大（dà）於孔徑尺寸。

七（qī）、注塑模的（de）抽芯、滑塊（kuài）機（jī）構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利（lì）脫模時，應設計抽芯滑（huá）塊機構。抽（chōu）芯機構滑塊能成型（xíng）複雜（zá）產品結構，但（dàn）易引起產品拚縫線（xiàn）、縮水（shuǐ）等缺（quē）陷，並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設（shè）計（jì）注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈（liàn）設計成和產品（pǐn）一體。

2、作為（wéi）鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精（jīng）度和設（shè）置（zhì）小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一般為（wéi）銅（tóng），也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應（yīng）設計止轉和防拔出結構。如（rú）：滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌（qiàn）件周圍（wéi）塑（sù）料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在（zài）模具中（zhōng）的定位方（fāng）式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產（chǎn）品內表麵較平坦處，並采用（yòng）凸起形式，選擇法向（xiàng）與開模方向尺可能一致的麵處設置標識，可以（yǐ）避免拉（lā）傷（shāng）。

十一（yī）、注塑件（jiàn）精度

由（yóu）於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零（líng）件的尺寸公差應按（àn）標（biāo）準選擇適當的公差要求.我國也於1993年發（fā）布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根（gēn）據所用的塑料原料和製（zhì）件使用要求，根據標準中的規定確定製（zhì）件（jiàn）的尺寸公差。同時要根據工廠（chǎng）綜合實力，同行的產品的設計精度來確（què）定適合的設計公差精度。

十二、注塑（sù）件的變形

提高注塑（sù）產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置（zhì）翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝（zhuāng）置設（shè）計成多個扣位同時共（gòng）用，使整體的裝置不會因為個（gè）別（bié）扣位的（de）損壞而不能運作，從而增加其使（shǐ）用壽（shòu）命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣（kòu）位相關尺寸（cùn）的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過（guò）多（duō）容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於（yú）控製或（huò）組合部份出（chū）現過鬆的現象。解（jiě）決辦法是要預（yù）留改模容易加膠的（de）方式來實現。

十四、焊接（jiē）(熱板焊、超聲波焊（hàn）、振（zhèn）動焊（hàn）)

1、采用（yòng）焊接，可提（tí）高聯（lián）接強度。

2、采用焊接（jiē），可簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝（yì）和產品性能之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀（guān）、性能和工藝之間（jiān）的（de）矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的（de）外觀或性能。

2結構（gòu）設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的（de）隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑（jìng）與自攻螺絲直（zhí）徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔（kǒng）徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨（dú）使用，應盡（jìn）量（liàng）連接至外壁或與加強筋一（yī）同使用，目的是加強支柱的強度及使膠（jiāo）料流（liú）動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的（de）兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部（bù）件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足（zú）等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是（shì）遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀（zhuàng）以圓形為主﹐其它形（xíng）狀則加工不易。

5、BOSS的位（wèi）置不能太接近轉角或外側壁，應與產（chǎn）品外壁（bì）保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開（kāi）火（huǒ）山口)來防收縮下（xià）陷。

7)、BOSS的撥（bō）模角（jiǎo）度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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