注塑模具生產的時候，往往有（yǒu）很多因素會影響產品的品質，總（zǒng）結起（qǐ）來主要有以下四點：

深圳塑（sù）膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑（sù）料材料（liào）

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料（liào）材料的性能又因品種不同、牌號（hào）不同、生產（chǎn）廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能（néng）導致完全（quán）不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳（chuán）導而（ér）散失熱量（liàng）。與此同時（shí），由於剪（jiǎn）切作用而產生熱量，這（zhè）部（bù）分熱（rè）量（liàng）可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少（shǎo），主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越（yuè）高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同（tóng）時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解（jiě）溫度（dù）的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越（yuè）快，熔體（tǐ）的溫度越低，流動性越（yuè）差（chà）。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表（biǎo）現在三個方麵：

(1)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率（lǜ）也會提（tí）高，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體（tǐ）中（zhōng）的剪（jiǎn）應變率（lǜ）提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的（de）粘（zhān）度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔（róng）體中（zhōng）的剪應變率提高，剪切發熱越（yuè）大，同時因熱傳導（dǎo）而（ér）散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為（wéi）了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要（yào）降（jiàng）低。以上（shàng）三種情況共同作用（yòng）的結（jié）果（guǒ），使（shǐ）充（chōng）滿型腔所需要的（de）注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時（shí）間，此時所需的（de）注射壓力最小。

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