模具溫度是注塑成（chéng）型中最要的變量。對（duì）於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫（wēn）度的極限,超過這個極限就（jiù）可能出現一種或更多不良影（yǐng）響。

無（wú）論注（zhù）塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液（yè）態,足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型（xíng）腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的（de）複製就（jiù）高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成汙（wū）點,有時被稱為澆（jiāo）口汙斑（bān）。

模具溫度（dù）更高意味著流動阻力更小。在許（xǔ）多注塑（sù）機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的（de）注塑流動（dòng）控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆（jiāo）道和型（xíng）腔內引起更（gèng）高（gāo）的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模型並不凍結那（nà）些在高壓（yā）形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率（lǜ）控（kòng）製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做（zuò）到這點（diǎn）。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層,使熔融（róng）材料在型腔（qiāng）內（nèi）更易於流（liú）動,從而（ér）獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具（jù）溫度的提高還會使零件張力強度（dù）增加。

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