模（mó）具溫度是（shì）注塑成型中（zhōng）最要的變量。對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑（sù）料,必須保證形成模（mó）具表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型（xíng）腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓（yā）力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那（nà）麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一（yī）方麵,如果在低（dī）壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱（chēng）為澆（jiāo）口汙斑。

模具溫度更高意味著流（liú）動阻力更小。在許多（duō）注塑機上,這自（zì）然就意味著更快（kuài）流過澆口（kǒu）和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和（hé）型腔內引起更高的有效壓（yā）力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料（liào）,熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控（kòng）製,而一些現代化的流（liú）動控製編（biān）程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的（de）升高會減少塑料在（zài）型腔（qiāng）內有冷凝層,使熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流動,從而獲得更大的零（líng）件重量（liàng）和更好的表麵質量。同時（shí）,模（mó）具溫（wēn）度的提高還會使零件張力強度增加。

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