模具溫度是注塑成型中最要的變（biàn）量。對於（yú）每一種塑料和（hé）塑膠件,存在一個（gè）模具表麵溫度的極（jí）限,超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多不良影響（xiǎng）。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本（běn）的濕潤。一個（gè）熱的（de）模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持液態（tài）,足以在型腔內形成壓力。如果（guǒ）型腔（qiāng）填滿而且在凍結（jié）的（de）表（biǎo）皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那（nà）麽型腔表麵的複（fù）製就高。另一（yī）方麵,如果在低壓下進（jìn）入型（xíng）腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都（dōu）會（huì）造成汙點（diǎn）,有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

模（mó）具（jù）溫度更高意味著流動（dòng）阻力更小。在許多注塑機上,這（zhè）自然就意（yì）味著更快流（liú）過澆（jiāo）口和型（xíng）腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這（zhè）個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造（zào）成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成（chéng）之前（qián）進入（rù）溢料（liào）邊區域的塑料,熔料可（kě）在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔（róng）融材料在型腔（qiāng）內更易於流（liú）動,從而獲得更大的零件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零（líng）件張力強（qiáng）度增加。

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