近些年我國注塑模（mó）具在（zài）質與量（liàng）上都有了較快（kuài）的發展，但是與國外的先進技術相比，我國大部分企業（yè）的技術水準仍然有待提高。目前，同國外的先進技術水平相比，我國注塑模具行（háng）業主要存在以下問題。

三大因素製約我國注塑模具行業發展

供需矛盾短期難以解決

國產注塑（sù）模（mó）具國內市場滿（mǎn）足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿（mǎn）足率更低。目前工業發達國家的模具正在加速向中國轉移，國際采購越來越多。市（shì）場需求旺盛，生產發展一（yī）時還難以跟上，供不應（yīng）求（qiú）的（de）局（jú）麵還（hái）將持續一段時間。

產業發展不均衡

雖（suī）然個別企業的產品已達到（dào）或接近國際（jì）先進水平，但是總體來看，模具的精度、生產周期、使用（yòng）壽命等指標與國外相比尚有較大的差距，產業發（fā）展總體水平較（jiào）低。

總體上工藝水平落後

注塑模具（jù）依成型（xíng）特性（xìng）區分為熱固性塑（sù）膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型（xíng）工藝區分為（wéi）傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成（chéng）型（xíng）模、熱壓模(壓塑（sù）模)、注射模等，其中（zhōng）熱壓模以溢料方式又可分為（wéi）溢式、半（bàn）溢式（shì）、不（bú）溢式三種，注射模以澆（jiāo）注係統又可分為冷流道模、熱流（liú）道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

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