注塑件缺陷（xiàn）通常與表麵痕有關,而且是塑料從模（mó）具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的（de）缺陷及補（bǔ）救（jiù）方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑（sù）料不足。

(3)冷卻階段時（shí）接觸塑料（liào）的麵（miàn）過熱。

(4)流道不合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5)模溫是（shì）否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理（lǐ）(加強進古過高,過厚,明（míng）顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮（suō）。

二、補（bǔ）救方（fāng）法

(1)調（diào）整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確（què）的（de）螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量（liàng）。

(4)保證使用正確（què）的墊料（liào）;增加螺（luó）杆向（xiàng）前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正（zhèng）確,因為非正常運行會引致壓（yā）力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓（yā）力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺（chǐ）寸。

(8)根據（jù）所用塑料（liào）的（de）特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下（xià）改善（shàn）產品結構。

(10)設法（fǎ）讓產品（pǐn）有足夠的冷（lěng）卻。

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