注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形（xíng）成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺（quē）陷（xiàn）的原因

(1)熔融（róng）溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸（chù）塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫（wēn）是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加（jiā）強進古過（guò）高,過厚,明（míng）顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮（suō）。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的（de）螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量（liàng）。

(4)保證（zhèng）使用正（zhèng）確的墊料;增加螺杆（gǎn）向前時間;增加注塑壓力（lì）;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表（biǎo）麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力（lì）損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸（cùn）。

(8)根據所（suǒ）用塑料的特性及產品結（jié）構適當（dāng）控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓（ràng）產品（pǐn）有足（zú）夠的（de）冷卻。

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