注塑件缺（quē）陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收（shōu）縮脫離形成的（de）。

注塑模具的（de）缺陷及補救方（fāng）法（fǎ）

一、造成此（cǐ）缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低（dī）。

(2)模腔內塑料不（bú）足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高（gāo）,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮（suō）。

二、補救方法（fǎ）

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度（dù）。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前（qián）時間;增加注塑壓力;增（zēng）加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安（ān）裝正確,因為非（fēi）正常運行會引致壓力流失（shī）。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓（yā）力損失過大;根據實際需要,適當擴大（dà）截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特（tè）性及產品結構適當（dāng）控製模溫。

(9)在允（yǔn）許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

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文章關鍵詞：注塑模具表麵（miàn）補救（jiù）,注塑模具缺陷補救