注塑（sù）件缺陷通常與表麵（miàn）痕有（yǒu）關,而且是塑料從（cóng）模具表（biǎo）麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法（fǎ）

一、造（zào）成（chéng）此缺（quē）陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模（mó）腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過（guò）厚（hòu）,明顯厚薄不（bú）一).

(7)冷卻效果（guǒ）不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加（jiā）注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加（jiā）螺杆向前時間;增加注塑（sù）壓力;增加（jiā）注塑（sù）速度。

(5)檢查（chá）止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大（dà）;根據實際需要,適（shì）當擴大截麵尺寸。

(8)根據所（suǒ）用塑料的特（tè）性及產品（pǐn）結構適當控製模溫。

(9)在允許的（de）情況下改（gǎi）善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠（gòu）的冷卻。

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